稀釋的過程對稀釋劑要求兩點：　　1、稀釋劑溶解力不太弱，假如太弱的話將會使漆絮凝成團，就不能稀釋油漆。稀釋劑加入油漆當中，油漆和稀料分開，上層澄清的稀料，下面油漆縮成了了一團。不論怎么攪拌，油漆就像泡泡糖一樣，黏黏的，并且始終不與稀釋劑融為一體。

　　2、稀釋劑的溶解力不能太強。太強的稀釋劑會造成油漆中的顏料絮凝，顏料從油漆中析出。這現(xiàn)象更加隱蔽，很難發(fā)現(xiàn)。

　　三、稀釋劑多少對油漆光澤的影響

　　當稀釋劑加入過多會降低光澤度，由于加入稀釋劑過多，油漆固含量會下降，干膜變薄，造成光澤低。

中性金屬清洗劑主要由水、表面活性劑和一些中性助劑組成，不特意添加酸性物質或堿性物質，pH值范圍在：pH6-pH8之間都可算是中性金屬清洗劑。

中性金屬清洗劑主要用于清洗一些活潑金屬，例如：鋁、鎂、鋅、鍍鋅鋼、鍍鋁板等等易于被酸堿腐蝕的金屬或合金。比如鋁合金的除蠟清洗劑F-110就是一種典型的中性金屬清洗劑。

4、溶劑型清洗劑：

溶劑型金屬清洗劑所指的就是，常見的有酒精、、煤油、柴油、白電油、三等等傳統(tǒng)的油性清洗劑?，F(xiàn)在流傳得較廣的一種新型清洗劑——碳氫清洗劑，清洗效果好，毒性比白電油和三低而得到使用者的喜歡。

我國smt水基清洗劑用戶現(xiàn)狀及問題分析

  在國外，已有相關的法規(guī)限制部分溶劑的使用，如美國環(huán)保局（EPA）1990實施的清潔空氣法（CAA）等，嚴格限制操作場所揮發(fā)性有機物的濃度；2006年頒布的工業(yè)清洗用溶劑控制導則（DRAFT）等，因此smt水基清洗劑正逐漸放棄有毒有害的溶劑，改用水洗和無VOC或低VOC含量的溶劑，而中國這方面的法律力度不夠。目前中國精密清洗行業(yè)多采用有毒有刺激性的溶劑如鹵代烴、苯類或石油類溶劑或仍用ODS做清洗劑。

目前精密清洗行業(yè)用得較多的清洗劑是溶劑型的，溶劑型清洗劑具有除油快，清洗效果好等優(yōu)點，主要包括鹵代烴類（氯代烴、代烴和氟代烴類）、石油類、醇類、醚類、二醇酯類、硅氧烷類等，但溶劑類清洗劑存在以下一項或幾項缺點：

   近幾年來，引起的火災、與職業(yè)等十分常見?，F(xiàn)今，中國已成為世界制造中心，如何防范或事故更為嚴峻。

很多用溶劑清洗的工序在敞開的空間內，無良好的通風設施，沒有對操作人員進行安全教育，甚至操作工人不知道所接觸的清洗劑的毒性、防護措施，例如某廠電鍍前清洗用主要成份是鹵代烴的清洗劑，津津樂道于清洗劑的去油能力，卻不知其主要成份，無防護措施，而整個清洗過程是敞開式的，車間無良好通風措施，而清洗劑供應商以技術保密為由拒絕提供ＭＳＤＳ或其它信息。目前，類似情況在中國中小金屬加工企業(yè)、機械制造企業(yè)很常見。

開發(fā)smt水基清洗劑需考慮哪些問題

smt水基清洗劑是在實際應用中為改進溶劑清洗劑的使用性能而研制的清洗劑，主要由（如醇類、烴類等）、活性劑組成。對重油垢、蠟類、焦油等極性非極性有機物有較好的清洗能力。表面活性劑組分則提供潤濕、乳化和沖洗功能。通常添加5%——20%的水，既降低了清洗劑的可燃性又可增加對水溶性污垢的溶解力。

水基清洗劑的主要成分有表面活性劑、洗滌助劑、緩蝕劑等，是清洗中應用較廣泛的一種清洗劑。相同性好，價格低，錯做安全，不燃不爆，適用于機械化清洗，清洗及配方自由度大，可針對不同性質污染物調整配方，在配合加熱、刷洗、噴淋噴射、超聲波清洗等物理清洗手段，對極性及非性污染物都有較好的清洗效果。

   開發(fā)水基清洗劑需要考慮的問題

   1、凈洗力：

   根據(jù)實際清洗工藝來確定。

   2、泡沫性能：

   泡沫過高將影響到污垢的沉淀和分離，且清洗液不易漂洗，尤其是高壓噴淋清洗，對泡沫要求嚴格，目前有些清洗劑為達到低泡效果，添加了過量的消泡劑，造成清洗劑儲存不穩(wěn)定，而且清洗時消泡劑殘留，尤其是對電子部件，會影響產(chǎn)品的性能。

   3、體系相容性：

   工業(yè)清洗劑常添加硅酸鈉、磷酸鈉等助劑，起到皂化、乳化分散等效果，與表面活性劑復配會產(chǎn)生協(xié)同效應，但過量會引起表面活性劑的鹽析，在儲存和冷凍過程中，助劑、緩蝕劑等會生成混合結晶，有的甚至不能恢復。