mvr蒸發(fā)器與熱分離

熱分離，主要指蒸發(fā)和蒸餾，這些都是高能耗的過程。在發(fā)展過程中，為了節(jié)能降耗首先采用了多效蒸發(fā)的技術(shù)，后來又出現(xiàn)了熱力蒸汽再壓縮tvr技術(shù)。終，機械蒸汽再壓縮也得以應(yīng)用。

  在傳統(tǒng)蒸發(fā)器，產(chǎn)生的蒸汽將被冷凝，這意味著其內(nèi)能有很大程度的損失。相比之下，機械蒸汽再壓縮可將蒸汽壓縮到較高壓力，因而內(nèi)能得以提高，從而實現(xiàn)這股能量的持續(xù)循環(huán)。

機械蒸汽再壓縮即mvr蒸發(fā)器降低了一次能源的消耗，同時降低了環(huán)境負載以及對環(huán)境的污染。目前它主要的應(yīng)用領(lǐng)域是食品和飲料工業(yè)（牛奶、乳清、糖溶液的蒸發(fā)）、化學(xué)工業(yè)（水溶液的蒸發(fā)）、制鹽工業(yè)（鹽溶液的蒸發(fā)）、環(huán)保技術(shù)（廢水的濃縮）等。

   蒸發(fā)、蒸餾、蒸發(fā)結(jié)晶、蒸發(fā)干燥裝置都是能耗非常的。因此這些裝置的操作成本主要取決于能耗,即電力和蒸汽價格的比較。

   因此比能耗（單位能耗）的降低和優(yōu)化是第yi位的。有三種主要的技術(shù)實現(xiàn)比能耗的z1ui小化，可單獨應(yīng)用，也可聯(lián)合應(yīng)用：1多效蒸發(fā)器 2 TVR熱泵蒸發(fā)器  

mvr 蒸發(fā)器比較常見的特點介紹

1、物料通過設(shè)備蒸發(fā)濃縮，抽真空低溫蒸發(fā)濃縮，加上連續(xù)式進出料，加熱蒸發(fā)時間短，適應(yīng)于食品醬料物料的熱敏性蒸發(fā)濃縮。

2、在蒸發(fā)過程中，物料加熱通過強制循環(huán)，在管內(nèi)流動速度快、受熱均勻、傳熱系數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象。

3、設(shè)備相對處理的物料特性適應(yīng)范圍廣。其中主要針對蒸發(fā)過程容易結(jié)垢的物料、蒸發(fā)過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高，粘度相.

MVR蒸發(fā)器節(jié)能環(huán)保效果顯著

MVR是機械蒸汽再壓縮技術(shù)(mechanical bapor recompression )的簡稱。MVR緊縮機體系：經(jīng)過緊縮二次蒸汽供給蒸發(fā)熱源，進步二次蒸汽的熱焓。機械蒸汽再壓縮MVR是目前國際上z1ui先進的蒸發(fā)技術(shù)，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產(chǎn)品，節(jié)能環(huán)保效果顯著。該技術(shù)可廣泛用于化工、食品、造紙、醫(yī)1藥、海水淡化及污水處理等各個領(lǐng)域，其具有廣闊的發(fā)展前景，市場競爭已日趨激烈。(歡迎轉(zhuǎn)載或分享，轉(zhuǎn)載請注明來自中國壓縮機網(wǎng))

　　用于MVR的水蒸汽壓縮機通常壓比在1.2~1.8之間，機型為單級高速齒式壓縮機，整體撬裝塊布置。由于水蒸汽的分子量較空氣小，同樣壓比下水蒸汽壓縮機葉輪的圓周速度較空氣高，大約在320m/s~420m/s的高圓周速度，故葉輪材料需采用不銹鋼或鈦合金制成。MVR蒸發(fā)器如何處理氯化銨印刷線路板蝕刻過程產(chǎn)生大量的含銅蝕刻廢液(國家危險廢物名錄編號HW22)，國內(nèi)較為先進的蝕刻廢液處理工藝為：利用酸、堿蝕刻廢液發(fā)生中和反應(yīng)，生產(chǎn)堿式氯化銅及系列產(chǎn)品[1]?！VR蒸發(fā)器是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，而減少對外界能源需求的一項節(jié)能技術(shù)。在傳統(tǒng)蒸發(fā)器中，產(chǎn)生的蒸汽被冷凝，這意味著其內(nèi)能有很大程度的損失。相比之下，機械蒸汽再壓縮可將蒸汽壓縮到較高壓力，因而內(nèi)能得以提高，從而實現(xiàn)這股能量的持續(xù)循環(huán)。

　　從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。尤其是適用于熱敏性物料，蒸發(fā)器在真空低溫條件下進行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。機械蒸汽再壓縮降低了一次能源的消耗，所以也降低了環(huán)境負載。

蒸發(fā)器的特性

工業(yè)生產(chǎn)的蒸發(fā)過程大多屬于沸騰蒸發(fā)，即溶液中溶劑在沸點時汽化，汽化過程中溶液呈沸騰狀，汽化不僅在溶液表面進行，而且?guī)缀踉谌芤焊鱾€部分同時發(fā)生汽化現(xiàn)象，即沸騰蒸發(fā)過程是一個劇烈的傳熱過程。其中主要針對蒸發(fā)過程容易結(jié)垢的物料、蒸發(fā)過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高，粘度相。因此，可將蒸發(fā)器作為集中參數(shù)系統(tǒng)處理。與其他傳熱設(shè)備一樣，蒸發(fā)器的對象特性也很復(fù)雜，每效蒸發(fā)器常用一階時滯環(huán)節(jié)近似。

   蒸發(fā)的必備條件是熱能不斷供應(yīng)和汽化燕汽不斷排除。冷凝液和不凝物排放十分重要，凝液的過快1排放，易造成帶汽排放，浪費蒸汽，不及時排放影響蒸汽的冷凝。通常，蒸發(fā)操作用飽和水蒸氣作為加熱源，稱為加熱蒸汽或生蒸汽。被蒸發(fā)溶液大多為水溶液，從溶液中燕發(fā)汽化出來的蒸汽亦是水蒸氣，稱為二次蒸汽。及時排除二次蒸汽，可降低燕發(fā)器內(nèi)壓力，有利于蒸發(fā)。二次蒸汽用于另一蒸發(fā)器的加熱，能充分利用熱能.通常，采用多效蒸發(fā)，逐步蒸濃。

   蒸發(fā)器的控制指標(biāo)是終產(chǎn)品的濃度.產(chǎn)品濃度作為被控變量組成的一些控制回路稱為主控制回路;為了使燕發(fā)過程正常進行，對擾動變量在進人燕發(fā)器前先期控制，組成的一些控制回路稱為輔助控制回路。