吹塑

熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次期間，開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發(fā)展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。

 中空吹塑基本上可以分為兩大類：擠出—吹塑和注射—吹塑。兩者的主要不同點在于型坯的制備，而后的吹塑過程基本相同。在這兩種成型方法的基礎上發(fā)展起來的有：擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(簡稱注—拉—吹)以及多層映塑等。

注－吹塑塑料瓶是采用注射成型法先將塑料制成有底型坯，再把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。

吹塑加工給樣定做服務

上面講的是客戶沒有樣品時的加工過程，但如果客戶可以提供相關產品的實物樣品，那么對于塑料制品廠來說工作可以輕松很多，只要根據樣品的規(guī)格、材質、工藝來設計圖紙制造模具即可，無需與客戶溝通詳細理解客戶的加工需求。

對于客戶來說，如果您已經擁有實物樣品，而且只需要加工廠照原樣或些許更改的話，拿著樣品到廠家與技術人員面談，這樣很快廠家就可以給出一個準確的報價。