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浩辰機(jī)械為大家分享:注意事項(xiàng)斗式提升機(jī)
注意事項(xiàng)斗式提升機(jī)用來(lái)垂直提升經(jīng)過破碎機(jī)的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等塊粒狀物料以及生料、水泥、煤粉等粉狀物料。
根據(jù)料斗運(yùn)行速度的快慢不同,斗式提升機(jī)可分為:離心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三種形式。
離心式卸料的斗速較快,適用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀等磨琢性小的物料;重力式卸料的斗速較慢,適用于輸送塊狀的,比重較大的,磨琢性大的物料,如石灰石、熟料等。
斗式提升機(jī)的牽引構(gòu)件有環(huán)鏈、板鏈和膠帶等幾種。
環(huán)鏈的結(jié)構(gòu)和制造比較簡(jiǎn)單,與料斗的連接也很牢固,輸送磨琢性大的物料時(shí),鏈條的磨損較小,但其自重較大。
板鏈結(jié)構(gòu)比較牢固,自重較輕,適用于提升量大的提升機(jī),但鉸接接頭易被磨損,膠帶的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,但不適宜輸送磨琢性大的物料,普通膠帶物料溫度不超過60°C,夾鋼繩膠帶允許物料溫度達(dá)80°C,耐熱膠帶允許物料溫度達(dá)120°C,環(huán)鏈、板鏈輸送物料的溫度可達(dá)250°C。
以上內(nèi)容僅供參考,如需采購(gòu):斗式提升機(jī)、精煤脫水提升機(jī),洗煤用的斗式提升機(jī),請(qǐng)來(lái)電咨詢浩辰機(jī)械!
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斗式提升機(jī)料斗脫落是指在生產(chǎn)中,料斗從料斗帶上掉落的現(xiàn)象。
料斗脫落是一個(gè)很嚴(yán)重的故障,可能會(huì)造成設(shè)備無(wú)法繼續(xù)使用,從而停止運(yùn)轉(zhuǎn),很大的影響生產(chǎn)。那么究竟是什么原因造成的料斗脫落呢?
我們一起來(lái)看看。
一、開機(jī)時(shí)開機(jī)時(shí)沒有清除機(jī)座內(nèi)的積存物,在生產(chǎn)中,經(jīng)常會(huì)遇到突然停電或其它原因而停機(jī)的現(xiàn)象,若再開機(jī)時(shí),沒有清除機(jī)座內(nèi)的積存物,就容易引起料斗受沖擊太大而脫落。
二、進(jìn)料口所進(jìn)的料過于多從而讓物料堆積起來(lái)了,這樣運(yùn)輸?shù)淖枇?huì)比較大,不順暢,有勁兒會(huì)出現(xiàn)料斗落下來(lái),甚至是變形的情況。
如發(fā)現(xiàn)了要立刻停機(jī),并將里面的堆積起來(lái)的物料整理一下,換上新的料斗,并注意減少入量,保持均勻,小心再次發(fā)生斗式提升機(jī)料斗脫落的情況。
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如何對(duì)斗式提升機(jī)進(jìn)行維護(hù)和調(diào)整?
1.提升機(jī)料斗在殼體內(nèi)擺動(dòng)的幅度;
2.頭輪是否有磨損;
3.頭輪是否偏斜。
由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn),鏈條、頭輪、尾輪齒輪等可能會(huì)出現(xiàn)一定程度的磨損,另外,提升機(jī)鏈條上鏈節(jié)上的軸銷也會(huì)出現(xiàn)一定的磨損,導(dǎo)致鏈條出現(xiàn)一定程度的松動(dòng),在提升機(jī)運(yùn)行過程中,鏈條就會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng),鏈條晃動(dòng)以后運(yùn)行至頭輪(尾輪)部位時(shí),鏈條和齒輪咬合不正常,容易發(fā)出咯噔咯噔的噪音。
處理方法:調(diào)節(jié)拉緊螺栓,將鏈條拉緊。
由于斗式提升機(jī)在卸料過程中不可避免的會(huì)出現(xiàn)撒料現(xiàn)象,物料灑落在頭輪或尾輪上,造成頭輪及尾輪被物料覆蓋,在提升過程中,甚至出現(xiàn)齒輪打滑加劇齒輪的磨損。尾輪齒發(fā)生不同程度的磨損,鏈條的個(gè)別鏈板也磨出許多凹痕。
處理辦法:檢查頭輪及尾輪部位的受損情況,及時(shí)清理頭輪和尾輪上附著的物料,如果出現(xiàn)斷齒及時(shí)進(jìn)行更換,避免影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。
設(shè)計(jì)生產(chǎn)過程中的問題是頭輪和尾輪不在一條中心線上,造成鏈條在運(yùn)行過程中偏離,鏈條一邊磨損嚴(yán)重,長(zhǎng)時(shí)間使用以后鏈條容易損壞出現(xiàn)斷裂。
處理方法:對(duì)斗式提升機(jī)頭輪和尾輪的位置進(jìn)行調(diào)整,找準(zhǔn)中線,然后重新試運(yùn)行。
斗式提升機(jī)鏈條擺動(dòng)或者跳齒都是需要用戶在使用過程中要注意的問題,及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和調(diào)整才能避免設(shè)備出現(xiàn)故障。