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斗式提升機料斗帶撕裂：

提升機料斗帶通常為帆布帶，有時也采用膠帶和鏈條。在各種故障的綜合作用下，帆布帶和膠帶容易產(chǎn)生撕裂，這是嚴重的故障之一。

一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程引起料斗的撕裂。

應及時的查清原因，排除故障。另外，物料中混入帶尖棱的異物，也會將料斗帶劃裂。

因此，生產(chǎn)中，應在進料口裝鋼絲網(wǎng)或吸鐵石，嚴防大塊異物落入機座。

回料過多

提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內(nèi)的現(xiàn)象。在提升作業(yè)中，若提升機回料太多，勢必降低生產(chǎn)效率，增大動力消耗和物料的破碎率。

造成回料多的原因有以下幾點：

（1）料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據(jù)提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。

（2）機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應及時的調(diào)整舌板位置，避免回料。

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斗式提升機物料從料斗中卸除的方式有三種：離心式、重力式和混合式。

屬于那一種卸料方式，決定于驅(qū)動滾筒（鏈輪）的轉速、半徑和料斗的尺寸。為了了解他們之間的關系，先對料斗中的物料受力情況進行分析。

提升機廠家提供的斗式提升機裝料和卸料對其工作情況和生產(chǎn)率影響很大，對裝、卸料的要求是：裝料均勻，卸料量符合生產(chǎn)率的需要；料斗繞到驅(qū)動滾筒（鏈輪）上時物料能正確地進入卸料槽，而不反灑回有載分支或掉入無載分支；物料拋卸過程中，絕大部分不沖擊頭部罩殼；采用深斗或淺斗時，物料卸載過程中不碰撞到前面的料斗上。這些要求在調(diào)試和驗收提升機時應予注意。

斗式提升機廠家建議使用方了解其屬于什么樣的放電模式，確定的旋轉速度的驅(qū)動輥（鏈輪）的大小，和料斗的半徑。為了進一步了解情況，該材料在料斗分析之前，斗式提升機廠家建議確定它們之間的關系。斗式提升機加載和卸載操作以及對生產(chǎn)率的影響很大。

斗式提升機用于裝載，卸載的要求是：均勻的裝載，卸載的量，以滿足生產(chǎn)率的需要;驅(qū)動輥（鏈輪）當正確物料進入排出槽，不灑抗支鏈或回退到卸載負載分支圍繞料斗。

斗式提升機廠家認為在卸載過程中拋光材料，絕大多數(shù)不影響頭部外殼;淺深斗或桶，材料卸載過程不與料斗的前端碰撞。這些要求應在試運行和驗收電梯的時候需要注意。

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斗式提升機料斗脫落是指在生產(chǎn)中，料斗從料斗帶上掉落的現(xiàn)象。

料斗脫落是一個很嚴重的故障，可能會造成設備無法繼續(xù)使用，從而停止運轉，很大的影響生產(chǎn)。那么究竟是什么原因造成的料斗脫落呢？

我們一起來看看。

一、開機時開機時沒有清除機座內(nèi)的積存物，在生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到突然停電或其它原因而停機的現(xiàn)象，若再開機時，沒有清除機座內(nèi)的積存物，就容易引起料斗受沖擊太大而脫落。

二、進料口所進的料過于多從而讓物料堆積起來了，這樣運輸?shù)淖枇容^大，不順暢，有勁兒會出現(xiàn)料斗落下來，甚至是變形的情況。

如發(fā)現(xiàn)了要立刻停機，并將里面的堆積起來的物料整理一下，換上新的料斗，并注意減少入量，保持均勻，小心再次發(fā)生斗式提升機料斗脫落的情況。

斗式提升機是一種用于上下輸送物料的設備。 

斗式提升機使用一系列均勻連接到環(huán)形牽引部件的料斗來連續(xù)提升物料以連續(xù)輸送機械。 

斗式提升機使用固定在牽引鏈或膠帶上的一系列料斗，使它們垂直或接近垂直。

散裝物料沿直線方向向上運輸。 它分為三種類型：環(huán)鏈，板鏈和皮帶。 適用于從低處到高處的提升。

將物料通過振動臺放入料斗后，機器將自動連續(xù)運行并向上移動。 斗式提升機適用于從低處到高處的提升。 將供應的物料通過振動臺放入料斗后，機器會自動連續(xù)向上運行。 

它已被廣泛用于焊接車間。 

生產(chǎn)線的分階段投資也很容易實現(xiàn)，但是生產(chǎn)線的高度也很高。