使用數(shù)控深孔鉆報(bào)價(jià)進(jìn)行深孔加工應(yīng)注意問題：

(1)深孔鉆頭刃口的磨削角度也會(huì)對加工孔的偏斜度有影響，一定要注意切削刃的對稱性和進(jìn)給量的控制。

(2)工件材質(zhì)的均勻程度對孔的偏斜度影響同樣根大，在鉆削進(jìn)行中。鉆頭會(huì)向著材質(zhì)較軟的部位偏移。所以，對偏斜度要求較高的工件應(yīng)盡可能使材質(zhì)組織細(xì)化均勻，此時(shí)對材料

的熱處理就顯得非常關(guān)健。

(3)切削參數(shù)的合理選擇對孔的偏斜度也有一定子度的影響。在不影響生產(chǎn)進(jìn)度的情況下，一般不宜采用過大的走刀量，以避免造成加工孔的偏斜。

深孔鉆削加工(孔深和孔徑的比值>10)在機(jī)械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新型高強(qiáng)度、高硬度和高價(jià)值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機(jī)械加工的關(guān)鍵工序和加工難點(diǎn)。傳統(tǒng)的加工方法由于工藝系統(tǒng)剛度，切削排出及冷卻潤滑的問題。越來越難以滿足甚至根本達(dá)不到現(xiàn)在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以這時(shí)的深孔加工需要一種特定的鉆削技術(shù)的支持。隨著我國機(jī)械制造業(yè)的迅速發(fā)展，使得原本局限于軍事工業(yè)、航空航天等特定領(lǐng)域的深孔加工技術(shù)及裝備在我國各行業(yè)也得到了廣泛的應(yīng)用。左圖為的二種深孔鉆削加工刀具：槍鉆和BTA單管鉆。

使用數(shù)控深孔鉆報(bào)價(jià)的時(shí)候還要注意因?yàn)閷?dǎo)套頂出的時(shí)候，距離工件的距離是可以調(diào)整的，因此需要重視導(dǎo)套的位置才行，基本上大多數(shù)設(shè)備都是可以調(diào)整的，每次都要調(diào)整到位置，不然出現(xiàn)鉆頭碰到工件很容易就損壞鉆頭或者工件，還有就是檢查下彎板和操作臺(tái)的固定螺絲是否松動(dòng)。每次操作數(shù)控深孔鉆報(bào)價(jià)之后都要把設(shè)備復(fù)位，而且注意周邊衛(wèi)生的打掃才行。

數(shù)控深孔鉆報(bào)價(jià)是用于鉆削三坐標(biāo)或二坐標(biāo)孔系的數(shù)控深孔加工設(shè)備，通過一次鉆削即可達(dá)到一般需要經(jīng)過鉆、擴(kuò)、鉸工序才能保證的加工質(zhì)量。數(shù)控深孔鉆報(bào)價(jià)開始時(shí)以導(dǎo)向架內(nèi)的導(dǎo)向套導(dǎo)向，刀具進(jìn)入工件后則以自導(dǎo)方式進(jìn)行連續(xù)鉆削加工，即外排屑鉆削法（槍鉆法）。鐵屑通過自動(dòng)排屑機(jī)進(jìn)入鐵屑車。是高精度的深孔加工方式。

數(shù)控深孔鉆報(bào)價(jià)主要適用對象為：模具行業(yè)的水孔、射銷孔、電熱孔加工；液壓機(jī)械行業(yè)的閥類、分配器、泵體等部件的加工；汽車、拖拉機(jī)行業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、供油系統(tǒng)零件、傳動(dòng)系統(tǒng)零件、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)殼體和轉(zhuǎn)向軸等零件的加工；