德州巨泰深孔加工刀具為適應(yīng)快速發(fā)展的生產(chǎn)形勢(shì)，研發(fā)、應(yīng)用大直徑刀具已顯得極為迫切，為此國(guó)內(nèi)外刀具廠商和相關(guān)研究機(jī)構(gòu)加快了大直徑深孔加工刀具的創(chuàng)新、研發(fā)步伐，幾年來(lái)已取得可喜的成果。例如，具有高鉆透率的整體硬質(zhì)合金鉆頭往往可以一次走刀即完成全部孔加工，而在過(guò)去，深孔加工刀具為了獲得要求的精度，可能需要先鉆預(yù)孔，再鉆孔，然后鉸孔。  目前加工大直徑孔(螺孔)的機(jī)床主要有兩類：一類是大型數(shù)控鏜、銑床，在這類機(jī)床上加工大直徑孔，由于機(jī)床功率大、剛性好、精度高，一般可采用適于高速切削的硬質(zhì)合金刀具(特別是硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位深孔加工刀具)。

粗鏜頭加工主要用于深孔內(nèi)壁盲孔加工，可以用于解決射孔槍內(nèi)壁盲孔加工，具有加工效率快、加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。德州巨泰以其強(qiáng)大的科研開發(fā)能力和長(zhǎng)期積累的豐富經(jīng)驗(yàn)，已研制出適合各種加工方法使用的較完整的深孔加工刀具系統(tǒng)。本裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)精巧，裝置外部設(shè)有三個(gè)導(dǎo)向塊，用來(lái)實(shí)現(xiàn)裝置的導(dǎo)向與支撐，使整套裝置在進(jìn)行長(zhǎng)深孔加工時(shí)的剛度有了顯著提高；裝置內(nèi)部通過(guò)將刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)功能精巧的分離實(shí)現(xiàn)，保證了傳動(dòng)的平穩(wěn)性的同時(shí)極大提高了加工精度。

除了切削力載荷，切屑形狀對(duì)于深孔鉆削過(guò)程具有重要意義。深孔加工刀具在加工螺紋深孔時(shí)，常因刀桿振動(dòng)等原因出現(xiàn)振紋和孔的偏斜，此時(shí)可選用德州巨泰出品的具有防振性能的深孔加工刀具予以解決。使用粗鏜頭加工，在進(jìn)給量f=0.04mm時(shí)，形成了合適長(zhǎng)度的斜螺旋切屑，沒(méi)有出現(xiàn)不利的帶狀切屑段。當(dāng)進(jìn)給量提高到f=0.1mm時(shí)，出現(xiàn)了單個(gè)切屑卷，這同樣是適合從孔內(nèi)順暢排出的切屑類型和形狀。將進(jìn)給量進(jìn)一步提高到f=0.2mm時(shí)，顯然產(chǎn)生了大量熱載荷，切屑顏色出現(xiàn)了明顯變化，形狀也變得不規(guī)則。當(dāng)把進(jìn)給量進(jìn)一步提高到f=0.3mm時(shí)，這種現(xiàn)象變得更為突出，切屑不僅卷曲得特別緊密，而且出現(xiàn)了扁平切屑，可以看出，這種切屑很厚。機(jī)械載荷的大小可用于判斷刀具磨損狀況，隨著磨損值的增大，進(jìn)給力和扭矩的測(cè)量值也隨之增大。

粗鏜頭加工表面處理工作做到位，可以使涂層與刀具表面更好的附著，不僅使涂層與刀具基體之間粘合度更強(qiáng)，而且有效減少了切削流動(dòng)對(duì)刀具的損害，降低微崩刀的發(fā)生率。滾壓部的保持架為刀體軸向的可調(diào)部件，在這個(gè)方向上，滾子被保持架約束在具有第二斜面的滾道支撐部上。良好的涂層處理能夠大幅度提升硬質(zhì)合金刀具的性能，同樣的，涂層對(duì)于刀體也具有良好的保護(hù)租用，刀體上附著的硬涂層能夠到高速運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與高溫和切削接觸的刀體減少磨損，加上刀體表面因?yàn)橥繉拥脑颍瑵?rùn)滑度條，是容屑槽內(nèi)的加工產(chǎn)生的切削更加順暢的流動(dòng)。另外，刀具的前角、后角、斷屑槽形，還有其它細(xì)部結(jié)構(gòu)都屬于刀具幾何形狀的范疇。粗鏜頭加工基體材料的不足以及涂層處理的缺陷在很多時(shí)候能夠利用刃口的幾何形狀來(lái)進(jìn)行彌補(bǔ)。其中以粗鏜頭加工幾何槽型對(duì)刀具性能的影響為明顯，對(duì)其要特別加以重視。