管道投產(chǎn)過程中,應合理控制注氮壓力、溫度以及置換速度等工藝參數(shù),在保證置換效果的同時盡可能減少氮氣的使用量?？紤]到液氮汽化時的低溫環(huán)境對管材產(chǎn)生的破壞,注氮溫度控制在5-15℃;注氮壓力應控制在0.1-0.3MPa,注入天然氣應緊跟在注氮結東之后,且兩者壓力應一致;氮氣需用量的計算時,應考慮一定的保險富余量;在置換速度確定時,要綜合考慮氣源的生產(chǎn)能力和氣體在管內(nèi)的流態(tài),流速的選擇應在保證氣體處于紊流狀態(tài)的前提下盡可能的縮短施工周期。

在氮氣置換現(xiàn)場，作業(yè)人員佩戴好防護用品，立即組織對現(xiàn)場進行人員疏散、放置警示牌、警示帶打圍，對各項準備工作進行檢查，各司其職，為確保此次置換方案順利實施，作業(yè)過程中必須有人監(jiān)護，規(guī)范操作。按照本次置換方案流程負責人的指令關閉和開啟相應閥門，對需置換的燃氣管線進行吹掃、放散、注氮置換，然后連接點火裝置進行點火試驗。整個過程有條有序，默契合作、沉著冷靜、操作準確、處理得當。

燃氣與空氣混合在一定的比例范圍便形成危險性氣體。因此,在燃氣管道投產(chǎn)時,不允許直接用燃氣置換原管道內(nèi)的空氣,而應該先用氮氣置換原管道內(nèi)的空氣(投產(chǎn)一次置換),而后用燃氣置換管道內(nèi)的氮氣和剩余空氣(投產(chǎn)二次置換)。通過氮氣置換防止燃氣與空氣的混合濃度達到危險范圍,是一項事關安全的非常重要的工作。在置換工作進行前,需要確定氮氣的置換濃度,以此來計算氮氣的用量。

不同工藝條件、不同事故條件下的氮氣置換過程，燃氣管道氮氣置換方案，研究應急搶修過程中的氮氣置換時間規(guī)律，對應急搶修過程中的氮氣置換工藝進行優(yōu)選。天燃氣輸送管道運行較長時間后，閥門的內(nèi)漏問題不可避免。在輸氣干線碰口作業(yè)氣體置換過程中，提出中間注氮方法，通過對中間注氮置換這一工藝技術和裝置的研究，在實際生產(chǎn)中解決了干線閥門內(nèi)漏困擾動火作業(yè)安全風險問題，對管道動火碰口作業(yè)的安全實施具有較強的指導性和可操作性。但是，對于一些閥門內(nèi)漏嚴重通過放空仍不可控的情況，管道氮氣置換，建議對碰口作業(yè)段管道相鄰側管段進行或全部放空直至可控，或者采取不停輸帶壓碰口方法，以確保動火施工安全。