佛山劍鷹建筑工程有限公司專(zhuān)業(yè)的混凝土切割機(jī)設(shè)備：液壓碟鋸切割機(jī)、液壓繩鋸切割機(jī)、電動(dòng)切割機(jī)、鉆孔機(jī)等大小機(jī)械設(shè)備。專(zhuān)業(yè)混凝土切割、鉆孔設(shè)備可對(duì)不同規(guī)格橋梁、橋墩、建筑物、護(hù)欄、道路、煙囪、磚混結(jié)構(gòu)墻體、建筑大梁、樓板等建筑構(gòu)件實(shí)施無(wú)損切割拆除工程。原因分析：供應(yīng)商駕駛員不熟悉公司管道布置情況，接錯(cuò)管口，將粉煤灰錯(cuò)打入水泥罐中。專(zhuān)業(yè)無(wú)損鋼筋混凝土切割廠家服務(wù)熱線(xiàn)

鋼筋混凝土切割技術(shù)主要有碟式切割法和鉆石鋼線(xiàn)切割法。鉆石鋼線(xiàn)切割法具有更快的速度、更大的靈活性和更低的施工噪音。特別是在建筑改造工程中得到越來(lái)越多的應(yīng)用。碟式切割法打破傳統(tǒng)的風(fēng)鎬鑿除后氣割或定向爆1破的施工方法，采用帶有金剛石顆粒的切割碟1片切割，施工切口整齊、平直，無(wú)須事后加工處理，不受施工場(chǎng)地、環(huán)境保護(hù)、工期、安全原因等條件限制，被廣泛應(yīng)用于各類(lèi)大型建筑物的結(jié)構(gòu)改造以及切割施工中。施工工法的特點(diǎn)▲采用切割機(jī)，改裝破碎錘和叉車(chē)等設(shè)備進(jìn)行橋面鋪裝混凝土拆除，施工工藝簡(jiǎn)單、操作方便、效率高成本低。

    佛山劍鷹建筑工程有限公司專(zhuān)業(yè)的混凝土切割機(jī)設(shè)備：液壓碟鋸切割機(jī)、液壓繩鋸切割機(jī)、電動(dòng)切割機(jī)、鉆孔機(jī)等大小機(jī)械設(shè)備。專(zhuān)業(yè)混凝土切割、鉆孔設(shè)備可對(duì)不同規(guī)格橋梁、橋墩、建筑物、護(hù)欄、道路、煙囪、磚混結(jié)構(gòu)墻體、建筑大梁、樓板等建筑構(gòu)件實(shí)施無(wú)損切割拆除工程。（2）切割時(shí)對(duì)原結(jié)構(gòu)的保護(hù)1）在風(fēng)鎬鑿除前，先切斷混凝土中的鋼筋，以免鑿除過(guò)程中由于鋼筋的振動(dòng)而影響原結(jié)構(gòu)中混凝土與鋼筋的連接。專(zhuān)業(yè)無(wú)損鋼筋混凝土切割廠家服務(wù)熱線(xiàn)

量失控，砂石超稱(chēng)。

1）主機(jī)操作員發(fā)現(xiàn)砂石待料槽中砂石嚴(yán)重偏多，通知車(chē)輛過(guò)磅砂石計(jì)量有誤。

原因分析：砂石秤放料閘門(mén)動(dòng)作未到位，石子計(jì)量閘門(mén)就開(kāi)始放料。

糾正措施：每班重點(diǎn)檢查氣缸、電磁閥、限位器，對(duì)計(jì)量秤重新定期自校合格后才能生產(chǎn)。

2）主機(jī)操作員拌某工程九層梁板時(shí)，未觀察顯示數(shù)據(jù)中無(wú)該品種水泥卻拌料生產(chǎn)，造成拌料報(bào)廢，

原因分析：技術(shù)值班傳送配合比送到工控機(jī)時(shí)，該主機(jī)無(wú)該品種水泥，水泥品種未匹配造成。

糾正措施：請(qǐng)軟件公司及時(shí)修改程序，主機(jī)操作員應(yīng)注意各計(jì)量秤稱(chēng)量情況，如出現(xiàn)異常情況不得攪拌。

    佛山劍鷹建筑工程有限公司專(zhuān)業(yè)的混凝土切割機(jī)設(shè)備：液壓碟鋸切割機(jī)、液壓繩鋸切割機(jī)、電動(dòng)切割機(jī)、鉆孔機(jī)等大小機(jī)械設(shè)備。專(zhuān)業(yè)混凝土切割、鉆孔設(shè)備可對(duì)不同規(guī)格橋梁、橋墩、建筑物、護(hù)欄、道路、煙囪、磚混結(jié)構(gòu)墻體、建筑大梁、樓板等建筑構(gòu)件實(shí)施無(wú)損切割拆除工程。最1大優(yōu)點(diǎn)是對(duì)原結(jié)構(gòu)影響較小，綜合考慮工期及經(jīng)濟(jì)因素，在本工程中擬采用洞口邊緣切割、中部鑿除的方案進(jìn)行混凝土拆除。專(zhuān)業(yè)無(wú)損鋼筋混凝土切割廠家服務(wù)熱線(xiàn)

外加劑濃度不均勻，造成部分混凝土緩凝。

某日澆筑某工地14層墻柱、15層梁板混凝土?xí)r，出現(xiàn)坍落度偏大，初凝時(shí)間超過(guò)20小時(shí)現(xiàn)象。

原因分析：減水劑罐攪拌器故障，造成減水劑密度不均勻，儲(chǔ)罐下部減水劑密度偏大，凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

糾正措施：減水劑必須定時(shí)攪拌均勻，材料員應(yīng)加強(qiáng)巡察，如出現(xiàn)攪拌器停轉(zhuǎn)，應(yīng)立即報(bào)修。