中頻點(diǎn)焊機(jī)的操作方法

　1. 焊接壓力調(diào)節(jié)：

　　焊接壓力的調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)安裝于焊機(jī)上懸臂的減壓閥來實(shí)現(xiàn)，并由氣壓表指示其氣壓，焊接壓力須視焊件的材料與厚度作相應(yīng)調(diào)節(jié)，以免因壓力不夠造成飛濺或因壓力過大造成焊接不良;(焊接壓力一般為2～5 kgf/cm2)

　　3. 電極速度調(diào)節(jié)：

　　1) 電極下行速度通過調(diào)整氣缸底部左側(cè)之限流閥來控制.順時針調(diào)節(jié)限流閥之調(diào)節(jié)鈕時,速度減小,反之則增大;

　　4. 焊機(jī)按程序動作：

　　- 根據(jù)焊件的材料及厚度,選擇適當(dāng)?shù)囊?guī)范,分別調(diào)節(jié)程序1~32十七個功能項(xiàng)之參數(shù)值;

　　- 將功能選擇旋鈕置于“測試”位置，踏動腳踏開關(guān)至一半，上電極下行第—級行程，將腳踏開關(guān)踏至底，焊機(jī)按程序動作，但沒有焊接電流通過;

　　- 程序1~32各動作幾次;

　　r注意：工件的焊接質(zhì)量與焊接電流、焊接時間、電極壓力等焊接工藝規(guī)范有著直接關(guān)系，因此在焊接時應(yīng)根據(jù)具體情況作相應(yīng)調(diào)整，焊接電流與電極壓力的調(diào)節(jié)應(yīng)同步進(jìn)行。

中頻點(diǎn)焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

中頻逆變式點(diǎn)焊機(jī)是一套先進(jìn)的焊接設(shè)備。應(yīng)用廣泛，焊接變壓器體積小而輸出能量大。應(yīng)用于汽車工業(yè)中之一體式變壓器速焊鉗更見其優(yōu)越處。40mm的細(xì)金屬線和漆包線，對只有頭發(fā)絲的截面十分之一的金絲或漆包線，也可以有均勻一致的可靠焊接。而其優(yōu)越性能乃因其焊接變壓器頻率由現(xiàn)時之市電50/60Hz提升至2000Hz，極大地減少了鐵芯材料的重量，再加上變壓器次級回路中的整流二極管把電能轉(zhuǎn)為直流電源供給焊接使用。

1.節(jié)省能量：同使用低頻比較可減少電能的消耗，同等重量之變壓器可輸出更多能量，可方便地與大型自動焊鉗配套使用。適用于焊接厚的工件和高傳導(dǎo)性的金屬。如鋁和所有鍍鋅鋼板等。對電網(wǎng)的波動及壓降的適應(yīng)性更強(qiáng)：能量有一部分被逆變器儲存再供給負(fù)載，取代了直接從電網(wǎng)給負(fù)載供電的方式。一般說來，體積小、重量輕的系統(tǒng)可加速移動，縮短工作周期，是焊接機(jī)器/自動機(jī)械好的配套方案。

中頻點(diǎn)焊機(jī)在汽車行業(yè)的應(yīng)用

在A5白車身生產(chǎn)線的骨架總拼工位，由機(jī)器人使用工頻焊機(jī)焊接。此工位的左右側(cè)圍門檻處，有10個焊點(diǎn)為四層板焊接，四層板總厚度達(dá)到5.5mm，此處焊點(diǎn)的焊接質(zhì)量很不穩(wěn)定。當(dāng)焊接電流過大時，會引起焊點(diǎn)過燒或焊點(diǎn)燒穿;當(dāng)焊接電流調(diào)小時，又會引起弱焊或虛焊。恒功率控制技術(shù)是對次級電流和次級電壓進(jìn)行監(jiān)控，通過調(diào)整焊接時間和焊接電流保證每一個焊接熔核的輸入功率相等，因此它可以有效補(bǔ)償焊接分流、焊接裝配不良、焊接母材成分變化等非機(jī)器擾動因素。無論如何調(diào)整焊接參數(shù)，都無法得到穩(wěn)定良好的焊點(diǎn)質(zhì)量，因?yàn)榇颂幉粌H板厚、鋼板層數(shù)多，而且裝配時有一定的裝配間隙，而工頻焊機(jī)并不能根據(jù)實(shí)際的裝配狀態(tài)對焊接參數(shù)進(jìn)行自動的調(diào)整來保證焊接質(zhì)量。對此，RexrothPSQ6000中頻焊機(jī)正好能克服工頻焊機(jī)的缺陷。

中頻點(diǎn)焊機(jī)與普通電阻焊機(jī)的對比區(qū)別普通電阻焊焊接長期困擾的問題：焊接質(zhì)量的不穩(wěn)定。焊接過程中飛濺。焊接質(zhì)量缺乏有效數(shù)據(jù)監(jiān)控。電極的過度磨損。功率因素低，增設(shè)大量的電容補(bǔ)償柜來提高功率因素。過高的能源費(fèi)用。交流焊接二次輸出強(qiáng)大磁場對人體健康的影響。如果是用氣缸點(diǎn)焊的平常多注意濾水、調(diào)壓、噴油的過濾器，如果是手動排水的要每天定時排水，油霧器油量不夠要及時添加，這樣對氣缸才能起到充分的保護(hù)作用。焊接面臨的挑戰(zhàn)高強(qiáng)度鋼板。鍍鋅鋼板,多層鋼板的焊接工藝。鋁合金鋼板材料的逐漸應(yīng)用。焊接機(jī)器人自動化柔性生產(chǎn)線的廣泛使用。不斷降低能源成本,質(zhì)量成本,維修成本的需要。