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煤粉潔凈燃燒系統(tǒng)環(huán)保技術(shù)的核心是確保低硫煤在高溫缺O(jiān)2條件下完成分步燃燒。在一個(gè)燃燒過程,由于缺O(jiān)2,C與O2反應(yīng)只能生成CO,由于CO的活性比N2強(qiáng),即使瞬間局部富氧,也只能生成CO2,而不能生成NOx。在第二個(gè)燃燒過程,CO與O2反應(yīng),由于采用分段多點(diǎn)送風(fēng)方式,控制了局部供O2量,從而抑制了N2 與O2反應(yīng)的機(jī)會(huì)。(3)人窯前采用兩個(gè)雙層振動(dòng)篩進(jìn)行篩分,90-15Amm和40-90mm的石灰石分級(jí)人窯,提高了原礦的利用率。
為了降低SO2和NOx的生成量,該系統(tǒng)同時(shí)還采用了化學(xué)法環(huán)保技術(shù),即配置了SCR和SNCR脫硝裝置和脫硫塔。為了控制粉塵排放,該系統(tǒng)還配置了布袋式除塵器。
燃燒
煤粉潔凈氣化燃燒過程包括高溫預(yù)燃、氣化燃燒、殘?zhí)既紶a等過程,每一步氧與碳的接觸充分,同時(shí)燃燒工況穩(wěn)定,使得碳的燃燒十分充分。在實(shí)際運(yùn)行過程中,粉煤灰中的殘?zhí)己吭?.5~3%之間,說明鍋爐的燃燒效率≥99.5%。
環(huán)保效果突出
1)煤粉潔凈氣化燃燒的過程是一個(gè)平均缺氧燃燒的過程,N2與O2充分接觸的機(jī)率低,因此原始NOX的生成機(jī)率很低。經(jīng)過SNCR、SCR工藝處理后,NOX濃度可以降至30㎎/Nm。
2)煤粉潔凈氣化燃燒方式的燃燒效率≥99.5%,因此,煤粉鍋爐的用煤量要比傳統(tǒng)鍋爐少1/3,加之煤粉鍋爐多采用高熱值低硫份的煤碳作為燃料,因此煙氣中的SO2和粉塵總量要比其他型式的鍋爐低。同時(shí)在爐內(nèi)增加CaO2法脫硫和旋風(fēng)除塵等裝置,煙氣的排放指效更加環(huán)保,基本上可以滿足超凈排放的要求。粉煤灰的燃燒過程:煤粉在爐膛中呈懸浮狀態(tài)燃燒,燃煤中的絕大部分可燃物都能在爐內(nèi)燒盡,而煤粉中的不燃物(主要為灰分)大量混雜在高溫?zé)煔庵小?
3)燃燒過程采用全封閉型式,即燃料封閉,燃燒過程封閉,灰渣封閉,因此,避免了傳統(tǒng)鍋爐灰渣排放過程的粉塵污染。
經(jīng)濟(jì)效益好
1)鍋爐使用的燃料量少。以熱水鍋爐為例,在使用低硫煤的情況下,測(cè)算一個(gè)采暖期燃料成本在10~14元/平方米之間。
2)環(huán)保費(fèi)用低,以熱水鍋爐為例,在滿足國家現(xiàn)行煙氣標(biāo)準(zhǔn)的情況下,一個(gè)采暖期的環(huán)保成本<1元/平方米。
3)粉煤灰燃燒充分,含碳量少,可以直接填加到混凝土中使用,可以帶來明顯收益。
可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的無人值守。在實(shí)際運(yùn)行中,鍋爐的操作人員設(shè)定運(yùn)行工況后也基本上不作大的調(diào)整。1、節(jié)約用地:鍋爐房無堆煤場(chǎng)與渣場(chǎng),占地面積小。
2、性價(jià)比高:運(yùn)行費(fèi)用低,通過節(jié)煤可在較短的時(shí)間內(nèi)收回設(shè)備投資。
3、工作環(huán)境友好:全系統(tǒng)密閉運(yùn)行,自動(dòng)氣力輸送供煤、集中排灰、無粉塵跑冒。
4、煤粉集中供應(yīng):煤粉由制粉廠集中磨制、統(tǒng)一供應(yīng),煤粉質(zhì)量穩(wěn)定。
5、鍋爐操作簡單:系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)即開即停,30秒切斷點(diǎn)火源進(jìn)入正常運(yùn)行;切斷煤粉供給即可實(shí)現(xiàn)停爐。系統(tǒng)自動(dòng)控制、調(diào)整運(yùn)行參數(shù),使系統(tǒng)處于好的運(yùn)行狀態(tài);同時(shí)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度以及人為因素對(duì)鍋爐運(yùn)行的干擾。
6、節(jié)能:煤粉燃燒充分、煤粉鍋爐運(yùn)行,比傳統(tǒng)燃煤鍋爐節(jié)煤30%—50%;對(duì)功率較大的用電設(shè)備配備變頻器,節(jié)電效果明顯。
7、潔凈排放:煤粉燃燒器采用空氣分級(jí)低溫燃燒設(shè)計(jì),溫度場(chǎng)均勻,避免局部高溫燃燒產(chǎn)生大量的的NOx;煙氣采用石灰脫硫和布袋除塵,污染物排放濃度低;粉煤灰經(jīng)密閉系統(tǒng)排出,無二次污染。