高質(zhì)量不銹鋼無縫焊管使用的原材料

工序制造技術(shù)詳細設(shè)計 原材料 高質(zhì)量不銹鋼無縫焊管使用的原材料為冷軋不銹鋼帶材，要求表面質(zhì)量狀態(tài)達到B級別。鋼帶邊緣整齊，不能有毛刺，鐮刀灣、波浪等影響焊機質(zhì)量的缺陷。鋼帶內(nèi)部不能有結(jié)疤、分層、雜質(zhì)等缺陷，鋼帶需在氫氣保護氣氛下進行光良退火處理，表面不能存在氧化現(xiàn)象。鋼帶物理性能、化學(xué)成份必須滿足要求。 鋼帶入廠使用前，必須對鋼帶進行詳細的檢驗。檢驗項目包括:帶剛厚度、帶剛寬度、帶剛邊緣質(zhì)量狀態(tài)、外觀。物理性能檢驗包括:拉伸強度、屈服強度、延伸率，必要時，要對帶剛的晶粒度進行檢查。檢驗合格后才可以用于焊管生產(chǎn)。

德國DATAM軟件公司開發(fā)出軋管機輥型設(shè)計軟件

軋輥的設(shè)計目前已經(jīng)可以使用專用的軋輥設(shè)計軟件進行設(shè)計，其中使用比較廣泛的，功能比齊全的設(shè)計軟件是德國DATA M軟件公司開發(fā)出的軋管機輥型設(shè)計軟件。該軟件以 Auto Cad為基礎(chǔ)，通過對每個輥彎成型軋輥的設(shè)計，實現(xiàn)的成型控制，并且通過該軟件自帶的變形分析功能，通過模擬鋼帶的變形過程，在設(shè)計過程中消除潛在的引起焊接缺陷的變形問題，提前進行優(yōu)化設(shè)計。

連續(xù)焊接

鋼帶經(jīng)過連續(xù)輥彎成型機組后，制成開口管坯。使用TIG焊接設(shè)備，進行連續(xù)焊接，制成圓管。TIG焊接的優(yōu)點是焊道平整，沒有飛邊和毛刺。

焊縫整平鋼帶進行輥彎成型過程中,會產(chǎn)生加工硬化

焊縫整平鋼帶進行輥彎成型過程中，會產(chǎn)生加工硬化，不利于管材的后期加工，特別是進行彎管加工。焊接過程中，焊縫處會產(chǎn)生粗大的晶粒組織，在焊縫處會存在焊接應(yīng)力，特別是在焊縫與母材連接處，由于不同的組織形態(tài)，會在后期使用過程中造成開裂隱患。需要使用熱處理設(shè)備消除加工硬化、細化晶粒組織。

目前常用采用的熱處理工藝為氫氣保護氣氛下的光亮固溶處理，將不銹鋼管材加熱到 1050°以上，經(jīng)過一段時間的保溫，是內(nèi)部組織形態(tài)發(fā)生轉(zhuǎn)變，形成均勻的奧氏體組織，在氫氣氣氛保護下，不發(fā)生氧化。

采用的設(shè)備為在線光亮固溶( 退火) 設(shè)備。設(shè)備與輥彎成型機組連接，在焊管同時在線進行光亮固溶處理，加熱設(shè)備采用中頻或高頻電源進行快速加熱。通入純氫或氫氮氣氛進行保護。退火后的管材硬度控制在180±20HV既可以滿足后期加工和使用要求。