真空帶式過濾機(jī)濾布損壞的原因

首先是自身原因，就是質(zhì)里的問題?，F(xiàn)在的濾板都是由纖維編織而成，往往纖維的好壞就影響了所生產(chǎn)出來濾布質(zhì)里的好壞。濾布編織也是一個影響濾布質(zhì)里的原因，比如，采用短纖維編織出來的濾布就比采用長纖維編織出來的濾布更吝易破；編織過程中纖維拉的過緊生產(chǎn)出的濾布就比拉的松的濾布更吝易破例。所以我們就需要選擇正規(guī)濾布。3、接通電器等管路，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，開動電機(jī)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查膠帶與濾布是否跑偏并進(jìn)行調(diào)整。

其次，就是帶式真空過濾機(jī)設(shè)備原因。濾布是放置在濾板與濾板之間的，通過對整體濾板施加一個強(qiáng)大壓力，從而將濾布牢牢的固定在設(shè)備上。然而當(dāng)濾板發(fā)生變化時，就會造成濾布在設(shè)備中受力不均，一些地方受到強(qiáng)大壓力，而一些地方取松散得多，自然這些地方就吝易發(fā)生濾布移動。打拉扯到強(qiáng)大壓力地方時，這是極易在兩種力作用下，濾布發(fā)現(xiàn)撕裂的現(xiàn)象。2、實(shí)現(xiàn)了連續(xù)運(yùn)行、連續(xù)過濾、洗滌等作業(yè)，可以維持穩(wěn)定的真空度，降低濾餅的含水量且有利于穩(wěn)定操作工藝條件。

再就是過濾液了。由于過濾液中含有大里的固體，而帶式真空過濾機(jī)設(shè)備將攔截下來的固體在濾布中暫存，當(dāng)固體顆粒是一種尖利形狀時，同樣也容易對濾板進(jìn)行損壞，嚴(yán)重時，也會成濾布的直接破損。

隨著用戶的越來越多，如何提高真空過濾機(jī)的工作效率已經(jīng)成了大家所關(guān)心的話題。那該如何提高工作效率呢？技巧主要表現(xiàn)在以下三點(diǎn):

　　1、過濾物的不同：

　　真空過濾機(jī)的過濾物、過濾時間、溫度的不同，過濾效果自然有差異，用戶應(yīng)該從溫度，過濾物的稠密度及固體顆粒外形等方面來考慮，根據(jù)自己的實(shí)際情況來調(diào)整。

　　2、過濾面積：

　　真空過濾機(jī)的設(shè)計(jì)原理比較簡單，如果在使用中想讓過濾面積大化，建議您一定要把濾布放置平整，切莫折疊。還有就是在后期的使用維護(hù)過程中，要及時清洗濾布，保證濾布的清潔。

　　3、增加壓力：

　　除了濾布的調(diào)整和清理能提率外，適當(dāng)?shù)脑黾訅毫σ部梢蕴崧?。就是利用過濾液的流動提供動能，同時形成壓力差，當(dāng)過濾范圍達(dá)到一定值后，壓力差就會增大，過濾物的流動速度也就越快，從而導(dǎo)致過濾效率提高。

過濾機(jī)的操作注意事項(xiàng)

  1.啟動馬達(dá)之前先檢查使用電壓與馬達(dá)接線電壓是否正確,以防錯誤。

  2.啟動馬達(dá)之前先將加藥閥鎖緊后再打開排氣閥，使氣體由此導(dǎo)管排入加藥槽。

  3.使用前必需先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定好在槽內(nèi)，使出入口不易擺動?！　　　?

  4.以上操作確實(shí)完成檢驗(yàn)后，啟動泵浦馬達(dá)開始運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意泵浦運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。 　　

  5.過濾機(jī)在使用前，先檢查壓力表膜片內(nèi)是否注滿清水，請加滿水再鎖緊壓力表，以保持壓力表之正確性。

  6.打開排氣閥后再開藥閥,將水由加藥閥經(jīng)加藥槽進(jìn)入泵浦及入口管內(nèi)，使入口管內(nèi)完全注滿液體，或打開過濾機(jī)上蓋把取下上蓋,將水由濾筒注入，使入口管內(nèi)完全注滿液體。

帶式真空過濾機(jī)是一種自動化程度高的新型過濾設(shè)備，該機(jī)的主要特點(diǎn)表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：

1、真空帶式過濾機(jī)結(jié)構(gòu)采用的是模塊化設(shè)計(jì)，其優(yōu)點(diǎn)在于方便運(yùn)輸和安裝，靈活組裝也是其中一個重要的特點(diǎn)。

2、真空帶式過濾機(jī)的洗滌效果非常好；可實(shí)現(xiàn)多級平流或是逆流洗滌，洗滌均勻徹底，洗滌液可根據(jù)工藝需要收集和利用。

3、本機(jī)采用的是控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場和遠(yuǎn)程自動控制，有效的保障員工的安全。