帶式壓濾機(jī)的技術(shù)要求：

1.帶式壓濾機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙及技術(shù)文件制造。

2.帶式壓濾機(jī)選用 的材料、外購(gòu)件等應(yīng)有供應(yīng)廠的合格證明，無(wú)合格證明時(shí)，制造廠須檢驗(yàn)合格方可使用。

3.所有的零件、部件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行裝配。

4.焊接件各部焊縫應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有任何裂縫、未熔合、未焊透等缺陷

5.金屬輥表面的鍍層或涂層應(yīng)均勻、牢固、耐蝕、耐磨，襯膠的金屬輥其膠層與金屬表面應(yīng)緊密貼合、牢固、不得脫落。

6.設(shè)備安裝后所有輥?zhàn)又g的軸線應(yīng)平行,平行度不得低于GB1184中的10級(jí)精度。

7.直徑大于300mm的輥?zhàn)討?yīng)使用平衡法進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。輥?zhàn)影惭b后要求在任何位置都應(yīng)處于靜止?fàn)顟B(tài)。

8.按要求涂底漆和面漆，涂漆應(yīng)均勻、細(xì)微、光亮、完整，不得有粗糙不平，更不得有漏漆等現(xiàn)象，漆膜應(yīng)牢固，無(wú)剝落、裂紋等缺陷。其質(zhì)量應(yīng)符合JB2855的規(guī)定。

9.空運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于2h，并應(yīng)符合下列要求：

9.1主傳動(dòng)裝置：

9.2電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器、鏈條等轉(zhuǎn)運(yùn)及傳動(dòng)部件，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異?，F(xiàn)象：調(diào)速器的數(shù)字指示值應(yīng)和實(shí)際轉(zhuǎn)數(shù)相符。

帶式壓濾機(jī)脫泥的因素？

1、回收率脫水后污泥的固體總量與脫水前污泥的固體總量之比的百分?jǐn)?shù)。在脫水過程中，?有凝聚的污泥顆粒，則回收率低，反之則高，一般應(yīng)在95 9／6左右，一般需投加絮凝劑。

2、成餅率在運(yùn)行中 由于?有調(diào)整好脫水過程中的各項(xiàng)參數(shù)，使脫水后的出泥不能形成泥餅，或所形成的餅不均勻，成餅率是指在整個(gè)出泥濾布上，泥餅的面積占整個(gè)出泥濾布面積的百分?jǐn)?shù)。帶式壓濾機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要求成餅率應(yīng)滿足90％以上。

帶式壓濾機(jī)各主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)

　　1、機(jī)架：帶式壓榨過濾機(jī)架主要用來(lái)支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。

　　2、壓榨輥系：污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時(shí)，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷，污泥中水份逐漸脫除。

　　3、重力區(qū)脫水裝置：絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動(dòng)性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

　　4、楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對(duì)所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對(duì)物料含液量及流動(dòng)性的要求。

　　5、濾帶：污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

　　6、濾帶調(diào)整裝置：作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機(jī)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。