真空帶式過(guò)濾機(jī)濾布損壞的原因

首先是自身原因，就是質(zhì)里的問(wèn)題。（2）物料洗滌采用多段遞流洗滌的方式在同一平面內(nèi)完成，各段噴洗過(guò)濾界限分明，支承網(wǎng)下為滾支承、均為膠輥結(jié)構(gòu)，減少輥網(wǎng)的相對(duì)摩擦?，F(xiàn)在的濾板都是由纖維編織而成，往往纖維的好壞就影響了所生產(chǎn)出來(lái)濾布質(zhì)里的好壞。濾布編織也是一個(gè)影響濾布質(zhì)里的原因，比如，采用短纖維編織出來(lái)的濾布就比采用長(zhǎng)纖維編織出來(lái)的濾布更吝易破；編織過(guò)程中纖維拉的過(guò)緊生產(chǎn)出的濾布就比拉的松的濾布更吝易破例。所以我們就需要選擇正規(guī)濾布。

其次，就是帶式真空過(guò)濾機(jī)設(shè)備原因。由于支承網(wǎng)和過(guò)濾網(wǎng)均為有端網(wǎng)，安裝、維護(hù)和檢修方便，更換網(wǎng)在4小時(shí)內(nèi)即可完成。濾布是放置在濾板與濾板之間的，通過(guò)對(duì)整體濾板施加一個(gè)強(qiáng)大壓力，從而將濾布牢牢的固定在設(shè)備上。然而當(dāng)濾板發(fā)生變化時(shí)，就會(huì)造成濾布在設(shè)備中受力不均，一些地方受到強(qiáng)大壓力，而一些地方取松散得多，自然這些地方就吝易發(fā)生濾布移動(dòng)。打拉扯到強(qiáng)大壓力地方時(shí)，這是極易在兩種力作用下，濾布發(fā)現(xiàn)撕裂的現(xiàn)象。

再就是過(guò)濾液了。由于過(guò)濾液中含有大里的固體，而帶式真空過(guò)濾機(jī)設(shè)備將攔截下來(lái)的固體在濾布中暫存，當(dāng)固體顆粒是一種尖利形狀時(shí)，同樣也容易對(duì)濾板進(jìn)行損壞，嚴(yán)重時(shí)，也會(huì)成濾布的直接破損。

連續(xù)水平真空帶式過(guò)濾機(jī)是一種自動(dòng)化程度高的新型過(guò)濾設(shè)備，該過(guò)濾機(jī)以過(guò)濾布及濾網(wǎng)為介質(zhì)，使料漿水平布置于過(guò)濾介質(zhì)之上，充分利用料漿重力和真空負(fù)壓吸力實(shí)現(xiàn)固液分離。真空盒和膠帶間設(shè)有環(huán)形摩擦帶，并以水進(jìn)行密封和潤(rùn)滑，可維持較高的真空度，并有利于減少摩擦帶的摩擦。連續(xù)水平真空帶式過(guò)濾機(jī)可適用于多種濃度條件下的物料。它能連續(xù)自動(dòng)完成過(guò)濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過(guò)濾、生產(chǎn)能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，因而被諸多工業(yè)部門優(yōu)先采用。

水平帶式真空過(guò)濾機(jī)設(shè)計(jì)獨(dú)特，可用于過(guò)濾多種產(chǎn)品，并可分步驟進(jìn)行，包括洗滌、震動(dòng)、熱風(fēng)干燥和機(jī)械擠壓，能夠解決化工行業(yè)的諸多難題，水平帶式真空過(guò)濾機(jī)經(jīng)過(guò)多年的改進(jìn)和完善，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于環(huán)保、礦1、化工、化肥、造紙、食品、制藥及冶金等行業(yè)。

1、可以按過(guò)濾、洗滌、吸干區(qū)對(duì)真空度的要求，在不同區(qū)域提供不同的真空度。例如，在過(guò)濾區(qū)、洗滌區(qū)內(nèi)采用高真空度，以提高過(guò)濾和洗滌速率，而在吸干區(qū)內(nèi)提供較低的真空度和盡可能大的通氣量，以降低濾餅的濕含量。

2、過(guò)濾機(jī)的濾布在每一個(gè)工作循環(huán)以后均可進(jìn)行兩個(gè)面的噴淋洗滌，必要時(shí)還可以增加輥涮洗滌。所以濾布再生效果好，既延長(zhǎng)了濾布的使用壽命，又提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力，這一點(diǎn)在處理濾餅阻力小的物料時(shí)非常明顯。