帶式壓濾機的軸承的重要功能是引導軸的旋轉，也可以承軸上空轉的零件，主要是減少摩擦力，你能想象一下一個設備在沒有或有軸承而以損壞的情況下工作的情景嗎?那肯定是噪聲連天，噪聲是小而對設備的損傷才是無法估量的。

帶式壓濾機的工作過程，是離不開廢水和污泥，這兩種物質對軸承的損害非常大，所選擇的軸承要耐磨，所以密封、潤滑兩個要求上是非常高的。

帶式壓濾機的幾種沖壓加工工序：

壓凸：帶式壓濾機壓凸是用凸模擠入工序件一面，迫使材料流入對面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。 組合沖模編輯本段：按幾何要素(直線、角度、圓弧、孔)逐副逐步形成各種沖件的通用、可調式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。

單工序：單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。

連續(xù)模：具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。

沖孔：沖孔是將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工序件上獲得需要的孔。

帶式壓濾機脫泥的因素：含水率帶式脫水機的運行與進泥的含水率有關，進泥含水率低，處理的成本比較經濟，相反進泥含水率高，所處理的成本則高。進泥含水率應控制在95％～96％之間比較經濟，脫水后污泥的含水率是衡量整個脫水過程好壞的重要指標。脫水后的污泥的含水率低，則認為整個過程比較好，脫水后污泥的質量比較高。帶式壓濾機的應用范圍：帶式壓濾機主要適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、食品、釀酒、洗煤及環(huán)保工程中廢水處理工序的污泥脫水，同時也適用于工業(yè)生產的固分離或液體浸出工序。但過低的含水率會增加整個脫水的成本。對帶式壓濾機含水率控制的指標為70％～78％。

壓濾機：

(1)一切滾動軸承加注鈣基或鋰基光滑脂。

(2)傳動齒輪加鈣基光滑脂。

(3)整理導向滾筒滑道，加注光滑脂。

(4)皮帶導向和張緊氣缸的支架及U型環(huán)銷加光滑油。

(5)查看排水區(qū)和壓力區(qū)的濾液箱及底水箱，沖刷沉積的污泥。

(6)查看各滾動軸上的橡膠水封，必要時復位。

(7)查看濾帶狀況。每月：1．一切驅動電機查看一次，主要是溫升和聲響。

2．對操控操作箱進行一次全系統(tǒng)功用查看。