帶式壓濾機(jī)的開機(jī)操作步驟：

  1）加入助凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。

  2）啟動空壓機(jī)，打開進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到 0.3Mpa。

  3）啟動清洗水泵，打開進(jìn)水總閥，開始清洗濾帶。

  4）啟動主機(jī)，使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。  

  5）依次啟動加藥計量泵、污泥進(jìn)料和混凝攪拌電機(jī)。

  6）將進(jìn)氣壓力調(diào)整到 0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。

  7）調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達(dá)到好。帶式壓濾機(jī)濾布質(zhì)量是引起濾布裂的主要原因?，F(xiàn)在的濾布都是由纖維編織而成，往往纖維的好壞就影響濾布的質(zhì)量。采用短纖維編織出來的濾布就比采用長纖維編織出來的濾布更容易裂。3、調(diào)整設(shè)備各輥，使其軸線垂直于機(jī)架中心面，所有輥的軸線不平行度不大于2mm,允許加墊調(diào)整。因此為了減少損失，選擇質(zhì)量過關(guān)的濾布。還有一定要根據(jù)過濾工藝選擇合適的濾布類型。

帶式壓濾機(jī)新型自動卸餅裝置其特點(diǎn)如下：

　?、佟叭恕弊中屠K輪滑動濾布架與抖動機(jī)構(gòu)巧妙結(jié)合，強(qiáng)化卸餅功能，使自動卸餅更加充分。

　　②柔性傳動系統(tǒng)突出的優(yōu)點(diǎn)是在濾板拉斜的情況下仍不影響卸餅的正常進(jìn)行，也不會造成其它結(jié)構(gòu)件的變形，是高可靠性的傳動系統(tǒng)。

　?、壅８鼡Q濾板時無須拆卸鉸接鋼板，亦無振動橫梁的遮擋，移動柔性鋼絲繩后可很方便地吊裝濾板，為維修創(chuàng)造了良好的工作條件。

　?、艹浞挚紤]到日常運(yùn)轉(zhuǎn)更換濾布較頻繁這一基本要求，創(chuàng)新設(shè)計壓管式濾布組架，更換濾布非常便捷。

　?、萃耆珜?shí)現(xiàn)了不間斷自動卸餅，去掉了不必要的人工暫停，卸餅時間由30min降至20min。

　?、薰と瞬辉儆苗P餅板，排除了戳破濾布的非正常事故，延長濾布使用壽命。⑦濾布拉成“人”字形后，既可沖洗濾布工作面，又可沖洗濾板表面凸圓臺尖殘留的漿液，確保濾布再生和濾液通道暢通。

帶式壓濾機(jī)由水環(huán)泵提供真空動力，在電機(jī)和減速機(jī)的驅(qū)動下，隨著環(huán)形膠帶的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，布料、過濾、卸渣、沖洗等作業(yè)可自動完成。濾布鋪敷在膠帶上，與之同步運(yùn)行。膠帶與真空室滑動接觸，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)。該機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)作業(yè)，自動化程度高、節(jié)能、使用維護(hù)方便，是污泥脫水的理想之選。料漿由布料器均勻地分布在濾布上。在真空動力的作用下，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上橫溝槽和導(dǎo)液孔匯入真空室，再經(jīng)汽/水分離罐排出，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅，在卸料區(qū)濾布與膠帶分開后將濾餅卸出。