PE給水管

是以聚乙烯為原料，經(jīng)擠出成型的給水用聚乙烯管材，執(zhí)行產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13663.2-2018。

主要性能：韌性好、強度高、耐低溫、抗震、抗腐蝕、無、耐磨、機械強度大。PE給水管內(nèi)壁光滑，且不隨使用時間變化，摩擦阻力小，節(jié)省能源，壓力損失比鋼管約小30%，可選用比鋼管小的口徑。衛(wèi)生性能好，無添加劑，沒有污染飲用水的可能性。不生霉，與其他一些常用塑料材料相比，聚乙烯的耐能要高很多，長期使用也不積垢。

應(yīng)用：公稱壓力在2.0MPa以下，PE給水管可用于一般用途的壓力輸水以及飲用水的輸送。主要有市政埋地供水、建筑給(排)水、農(nóng)田灌溉、水景工程、地源熱泵等領(lǐng)域。

聚乙烯管道介紹

聚乙烯管道是一種塑料制品,是高分子聚合物,簡稱為PE管。PE管的使用領(lǐng)域廣泛， 在PE給水管領(lǐng)域，管網(wǎng)改造首先要選好管材。對于供水管的質(zhì)量要求，必須滿足安全、清潔度高及抗壓力強等特點，才能不產(chǎn)生飲用水二次污染，同時也能有效提高城市的供水效率，保障城市的供水安全。

聚乙烯管材有哪些成份組成，它們各起什么作用？

A：聚乙烯管材是以聚乙烯樹脂為主要原料，添加一定量的熱穩(wěn)定劑、著色劑和加工助劑經(jīng)擠出成型制成。熱穩(wěn)定劑也叫劑，作用是延緩或抑制聚乙烯在加工過程中的高溫氧化;著色劑(或叫光穩(wěn)定劑)，在給水用聚乙烯管道原料中一般為黑色或藍(lán)色，主要是為了防止降解和起警示的作用;加工助劑的作用是提高聚乙烯的加工性能。

與鋼管相比，PE給水管的優(yōu)勢在哪里？

PE給水管的優(yōu)勢在哪里？ 的兩種給水管道基本就是PE給水管道和鋼管管道兩種了，那么PE給水管和鋼管相比有什么優(yōu)勢呢？

：節(jié)省工序

PE給水管和鋼管比較，施工工藝簡單，有一定的柔韌性，更主要的是不用作防腐處理，使用PE管將節(jié)省大量的工序。

第二：干凈衛(wèi)生

PE給水管為無惰性材料，除少量強氧化劑外，可耐多種化學(xué)藥品侵蝕，且不易滋生細(xì)菌。PE管不添加重金屬鹽穩(wěn)定劑，材質(zhì)無毒、環(huán)保、衛(wèi)生、不結(jié)垢、不滋生細(xì)菌，避免了飲用水的二次污染。

第三：減少運輸成本

無縫鋼管施工強度大，常需要吊車等輔助施工工具，pe管道密度不到鋼管的1/8。施工強度低，進(jìn)度快，施工費用與傳統(tǒng)管材相比可降低30%-50%;而且隨著鋼材的市場緊缺，其價格還會不斷上漲， 所以其性價比與pe管道相比不言而喻。

第四：內(nèi)壁光滑，輸水量大，輸送能耗小

PE管的粗糙率n值僅為0.008。鋼管新管粗糙率為0.025，并且運行20年后粗糙率值將增大5～10倍，pe管道由于無腐蝕，其粗糙率不隨時間變化而變化，同等管徑、同等輸水壓力下, 沿程阻力損失可下降30%，輸水能力可比鋼管提高許多，而且可保持50年輸水能力無大變化，比鋼管輸水能力增加20%。

PE管生產(chǎn)過程中涉及的質(zhì)量問題及解決方法

PE管生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致。下面將根據(jù)多年來PE管材產(chǎn)生經(jīng)驗一一介紹常見的PE管質(zhì)量問題及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法。

管材表面出現(xiàn)波紋：

原因：1冷卻不充分2密封圈尺寸不合適，形成震動現(xiàn)象。

解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。

表面麻點(主要是內(nèi)壁)：

原因：(1)原料中含有雜質(zhì)(2)口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈(3)局部溫度過高，導(dǎo)致老化。

解決方法：(1)檢查原料(2)清理干凈或過渡一段時間(3)檢查溫度傳感器。

表面凹坑：

原因：(1)原料潮、氣泡(2)定徑套水量不均。

解決方法：(1)原料烘干(2)調(diào)整水量或更換定徑套

表面亮斑：

原因：定徑套水量不足。

解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

內(nèi)外壁軸向粗糙：

原因：原料含水量過高。

解決方法：原料烘干處理

表面不光亮：

原因：熔體溫度不合適或原料有問題

解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料

外表面劃痕：

原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石

解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈

外表面水線：

原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。

解決方法：清理定徑套

內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)：

原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動。

解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。