有機(jī)廢氣先通過干式過濾或水式過濾,將廢氣中顆粒狀污染物截留去除,然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附,利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將吸附在活性炭表面,經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放。

活性炭吸附倉經(jīng)過吸附運(yùn)行一段時間活性炭達(dá)到飽和后,啟動系統(tǒng)的脫附催化燃燒裝置,通過高溫將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的脫附出來,并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成C02和水蒸氣等無害物質(zhì),并放出熱量,反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中,當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時放熱跟脫附加熱達(dá)到平衡,系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成活性炭脫附再生過程

移動床活性炭吸附塔的構(gòu)造固液兩相吸附時，一般吸附速度較慢，采用固定床一般要有較高的活性炭層，即吸附帶較長，而在移動床吸附塔內(nèi)，吸附已經(jīng)飽和的活性炭間歇地從塔底部取出，每天1～2次，或每星期。取出的飽和炭量約為吸附塔內(nèi)總炭量的5%～10%。所要處理的水自塔底向動，從塔頂部出水管排出，因此可以充分利用活性炭的吸附容量，移動床吸附塔的水頭損失較小，由于水從塔底進(jìn)入，水中夾帶的懸浮物(給水處理懸浮物應(yīng)小于1mg/L)，隨著飽和炭的間歇卸出，不需反沖洗設(shè)備，吸附塔內(nèi)的炭層不能上下混臺，要自上而下地有次序地移動。當(dāng)卸出飽和炭后，再從塔頂加入等量新炭或再生炭。3、濃縮倍數(shù)達(dá)到5-20倍，比直接燃燒法節(jié)約運(yùn)行費用25%～40%，其熱回收效率一般均可達(dá)95%以上。

固定床活性炭處理裝置的構(gòu)造可以一個塔或幾個塔并聯(lián)或是串聯(lián)，操作可間歇或切換使用。為防止裝置濾層的阻塞，要定期反沖洗，在活性炭上部設(shè)置表面沖洗設(shè)備。流化床流化床目前使用較少，由于流化床內(nèi)活性炭粒徑較小，在塔內(nèi)上層的活性炭與從塔底進(jìn)入的水充分?jǐn)噭?，使炭與水接觸的表面積增大，因此可以用少量的炭處理較多的水，不需反沖洗，預(yù)處理要求低，可以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。充填的活性炭的粒度分布決定靜止層及流化層高度，另外運(yùn)行操作要求較高。沸石轉(zhuǎn)輪吸附脫附再生裝置適合于低濃度、大風(fēng)量的VOC污染廢氣，可以將低濃度、大風(fēng)量的污染空氣濃縮為小風(fēng)量、高濃度的廢氣后進(jìn)行熱力燃燒處理，效率提升，安全提升，而且可以降低運(yùn)行成本，實現(xiàn)低成本、VOC尾氣處理達(dá)標(biāo)排放。

廢氣處理設(shè)備的設(shè)計使用原則

1、工藝處理設(shè)備選用結(jié)構(gòu)形式簡單、操作管理方便、運(yùn)行安全可靠的原則。采用、低能耗的工藝處理設(shè)備，結(jié)合國內(nèi)、國外設(shè)備的性能特點，選用合適的先進(jìn)設(shè)備。

2、平面布置力求在便于施工、便于安裝和便于檢修的前提下，使各構(gòu)/建筑物盡量集中、結(jié)構(gòu)緊湊、提高土地利用率，節(jié)約用地，擴(kuò)大綠化面積。

3、滿足各工藝生產(chǎn)流程對高程的要求，盡量減少提升高度和提升次數(shù)，以節(jié)約能源。

4、為確保工程的可靠性及有效性，提高自動化水平，降低運(yùn)行費用，減少日常維護(hù)檢修工作量，改善工人操作條件。需采用現(xiàn)代化技術(shù)手段，實現(xiàn)高自動化控制和管理，做到技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理。

5、采用成熟、可靠的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)科學(xué)化、自動化管理，減輕勞動強(qiáng)度。