經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。2、沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗。RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。有機(jī)物去除率可以達(dá)到98%以上，熱回收率達(dá)到95-97%。

技術(shù)特點(diǎn)：

1、高吸、脫附效率，使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣，可同時(shí)去除各種有機(jī)污染物，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。

2、沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗。

3、濃縮倍數(shù)達(dá)到5-20倍，比直接燃燒法節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用25%～40%，其熱回收效率一般均可達(dá)95%以上。

4、整體系統(tǒng)采預(yù)組及模塊化設(shè)計(jì)，具備了的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。

5、經(jīng)過轉(zhuǎn)輪濃縮后的廢氣處理效率一般均可達(dá)99%以上，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

廢氣處理工藝煙氣預(yù)處理的目的是出去飛灰和氯。煙氣溫度約為300°F，通過文丘里或噴射式預(yù)洗滌器，被冷卻到130°F左右，同時(shí)被增濕了。采用文丘里預(yù)洗滌器比較好，能出去70~80%的殘余飛灰和95~99%的氯化物。噴淋塔的壓力損失較小，但除飛灰和氯化物的效率比文丘里低。吸附于濃縮轉(zhuǎn)輪中的有機(jī)廢氣VOC，在再生區(qū)經(jīng)熱風(fēng)處理而被脫附、濃縮到5-20倍的程度。預(yù)洗滌器的增濕作用抑制了吸收其中水分的蒸發(fā)。預(yù)洗滌器的除氯效果很高，這是有益于操作的，并且可減輕腐蝕。飛灰集下來送往泥漿池處理。當(dāng)吸收了HCl、SO2和CO2以后，泥漿水酸度太大，在送往泥漿池之前要用石灰加以中和。