一般情況下，鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管生產(chǎn)出來(lái)后，是很規(guī)整的。很多時(shí)候?yàn)榱斯?jié)約空間，會(huì)將大孔徑的管道放置于底層，然后層層堆放，這個(gè)時(shí)候如果高度不超2.5米，是對(duì)管子沒(méi)有損傷的，也不會(huì)壓扁。但是如果在大孔徑管子內(nèi)部套小口徑的管子，層層相套，這就會(huì)使底部管子受壓很大，從而造成管子變形、壓扁的情況。當(dāng)然這不是管道的質(zhì)量問(wèn)題，而是使用了錯(cuò)誤的儲(chǔ)運(yùn)方法。保溫性能優(yōu)良：鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管還具有優(yōu)良的保溫性能，鋼管導(dǎo)熱系數(shù)為46。因此管道發(fā)生壓扁的情況多是在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中。

公司主要產(chǎn)品有：鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管，孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管、聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管、聚乙烯給水管，聚乙烯燃?xì)夤艿刃滦退芰瞎艿乐破芳案鞣N配套電熔、熱熔管件，歡迎新老客戶咨詢！

1.通電后打開(kāi)焊機(jī)，分別檢查焊機(jī)輸出到金具接頭的兩根導(dǎo)線。

　　2.按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入菜單頁(yè)，設(shè)置內(nèi)部恒壓或恒流的選項(xiàng)。

　　3.進(jìn)入自動(dòng)焊接界面。根據(jù)管家標(biāo)簽，分別輸入電流和時(shí)間。如果標(biāo)簽的段數(shù)較少， 則向焊機(jī)頁(yè)面輸入0 A和0 S，這意味著沒(méi)有當(dāng)前階段。

　　4.根據(jù)制造商的管道配件標(biāo)簽，單擊確認(rèn)并開(kāi)始焊接。在這一過(guò)程中，應(yīng)注意熔管的 觀察孔。只要熔管的觀察孔伸出0.5厘米，表明熔管已被焊接，焊工就可以封閉焊接下一個(gè) 接頭。在這一過(guò)程中，如果焊工的運(yùn)行時(shí)間沒(méi)有結(jié)束，就需要關(guān)閉焊工；相反，如果焊工 的運(yùn)行時(shí)間已經(jīng)結(jié)束，但焊管接頭的觀察孔還沒(méi)有升起，就需要修理，并輸入后一級(jí)電 流，使焊工突出，才能進(jìn)行焊接。完成了。鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管進(jìn)入管溝內(nèi)，進(jìn)行管道找正工作，保證管子與管溝壁及兩管之間距離契合要求。

鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管裝置前，有必要依據(jù)圖紙進(jìn)行管道放線，并對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，在定準(zhǔn)鋼骨架復(fù)合管中心線和復(fù)測(cè)支墩標(biāo)高無(wú)誤后，開(kāi)端管道裝置就位。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，在避開(kāi)地下電纜和管線后，可利用倒鏈和相應(yīng)噸級(jí)的吊車下管。鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管進(jìn)入管溝內(nèi)，進(jìn)行管道找正工作，保證管子與管溝壁及兩管之間距離契合要求。管道方位調(diào)整好后，立即將固定支架焊死，管道接口與支架間距須大于100毫米。鋼絲網(wǎng)骨架PE管、鋼骨架塑料復(fù)合管：所有管件均包括熔接套管、彎頭、三通等，所有管件均采用鋼骨架作為加強(qiáng)件，與管道材質(zhì)匹配良好，管道系統(tǒng)的耐壓性能與耐溫性能一致，S管材和管件尺寸一致性好。鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管放到溝內(nèi)，逐段碼成直線進(jìn)行銜接，銜接好的管道須找好坡度。

泄水閥裝置在查看井內(nèi)。找正鋼骨架復(fù)合管，使管子與管溝壁及兩管之間距離能保證管子可橫向移動(dòng)。在同一條管道兩個(gè)固定支架間的中心線應(yīng)成一條直線，每10米偏差不該超越5毫米，整根鋼骨架復(fù)合管在水平方向的偏差不該超越50毫米。