如何延長滾剪刀片的使用壽命？

根據(jù)加工條件和加工精度的要求不同應選擇不同的切削液。對于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時的被切削液帶走，將會發(fā)生粘刀現(xiàn)象，嚴重的會出現(xiàn)積屑瘤，將嚴重的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也可使工件發(fā)生變形，嚴重影響到工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮到其本身的潤滑性也要考慮其冷卻性能，對于精加工易選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油。

適當控制滾剪機刀片的切削力和切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長切削液使用壽命有效的手段之一。在加工難加工材料的時候，一般都采用經(jīng)過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時，要根據(jù)不同的材料類型、零件結構和加工設備等因素來進行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應控制在每分鐘20到50米;加工材料為鈦合金，線速度應控制在每分鐘30到110米;加工材料為PH不銹鋼，線速度則應控制在每分鐘50到120米的范圍內。

滾剪機刀片的發(fā)展之路

由于行業(yè)的周期性影響，市場需求下降，產(chǎn)品供應明顯超過需求。結果，許多制造商遭受損失，甚至倒閉?？v向剪切機主要用于帶材的無張力剪切，具有剪切準確、邊緣毛刺少等特點有送料小車、開卷機、夾送機、導向裝置一、圓盤剪切裝置、導向裝置二、活套裝置、張力發(fā)生裝置、卷繞裝置、收料小車、廢邊卷繞裝置、液壓控制裝置、電控裝置等由于生產(chǎn)成本低、市場影響力大，一些參與程度較深的制造商幾乎無法維持生計。然而，在市場競爭中，許多制造商降價以吸引顧客。另一方面，他們也盡力降低成本。但這一優(yōu)勢終究不會持續(xù)很久。

中國滾剪刀片制造企業(yè)利用國際品牌的銷售資源實現(xiàn)出口。正確的搭接量可以保證帶材具有良好的咬合角度和剪切連續(xù)性，這與帶材的抗拉強度、厚度、張力、剪切力和切割精度有關。利用其在國際市場的銷售網(wǎng)絡出口互補的主機產(chǎn)品；主機產(chǎn)品的原始設備制造商；通過原始設備制造商進入國際制造商的供應鏈。手工切割質量相對較差，尺寸誤差大，浪費材料，需要后續(xù)加工。市場仍將選擇自己的道路。顧客選擇了他們真正的需求。一些制造商注重質量和服務，但他們是在未來發(fā)展起來的?，F(xiàn)階段的價格很低。許多機器已經(jīng)達到難以想象的水平。

其主要優(yōu)點是操作靈活方便，可以備件的形式進入國際制造商和維護者的維護系統(tǒng)。投資國外目標市場，建立主機生產(chǎn)基地，實現(xiàn)本地化裝配和制造。界定行業(yè)戰(zhàn)略地位，加快企業(yè)資源整合，培育很好的中國機械工業(yè)企業(yè)，培育和支持中國機械工業(yè)強企發(fā)展成為很好的中國機械工業(yè)企業(yè)，是中國滾剪機刀片發(fā)展的重要目標。

滾剪機刀片的材料與結構

根據(jù)制造滾剪刀片所用的材料可分為：高速刀具、硬質合金刀具、金剛石刀具、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具等。根據(jù)刀具結構可分為：整體式。鑲嵌式采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種。特殊型式，如復合式刀具，減震式刀具等。從切削工藝上可分為：車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種。鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等。鏜削刀具。銑削刀具。

現(xiàn)階段，數(shù)控加工滾剪機刀片生產(chǎn)過程中，刀具質量測量的依據(jù)為刀具耐用度。就數(shù)控方面而言，刀具耐用度平均指標及其可靠指標Tp均應具備齊全。通常情況下，刀具標準可靠度不宜低于0.9。數(shù)控刀具的精度應該得到切實的保證，數(shù)控刀具精度主要是指刀具形狀精度、刀柄及刀片對數(shù)控機床主軸相對位置精度、刀柄及刀片拆裝及轉位重復精度。數(shù)控刀具切削部分幾何尺寸變化幅度應該被控制在一定的范圍內，不宜過大。此外，刀體刀片及刀桿反復裝卸精度的穩(wěn)定性應該得到控制。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。

數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要特點有，剛性好(尤其是粗加工刀具)，精度高，抗振及熱變形小。壽命高，切削性能穩(wěn)定可靠。系列化，標準化，以利于編程和刀具管理。刀具的尺寸便于調整，以減少換刀調整時間?；Q性好，便于快速換刀。應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除。

為了保證焊接質量，焊接后的車刀應進行仔細檢查，以便找出缺陷原因加以改進。檢查前，車刀要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質，并用煤油清洗干凈。檢查的項目和要求如下:

一、檢查焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。

二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過技術條件的規(guī)定.應進行重焊。

三、檢查焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，不一定逐個都檢查，也采用抽查辦法。

四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。

五、檢查裂紋:刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋.煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法:采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的油調成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土 (高嶺土)，烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。