制藥無塵車間工藝布局

1. 按工藝流程順向布置，減少生產(chǎn)流程的迂回、往返。

2.無塵車間中人員和物料的出入門必須分別設(shè)置，原輔料和成品的出入口宜分開，防止源材料、中間體和半成品間的交叉污染。布置上要避免無關(guān)人員或物流通過生產(chǎn)區(qū)域。

3. 生產(chǎn)區(qū)（包括留驗(yàn)、包裝）與原材料、成品存放區(qū)的距離要盡量縮短，避免藥品因往返運(yùn)輸而污染；對(duì)于極易造成污染的物料和廢棄物，必要時(shí)可設(shè)置專用出入口。

4.人員和物料進(jìn)入無塵車間要有各自的凈化用室和設(shè)施，凈化用室的設(shè)置要求與生產(chǎn)區(qū)的潔凈級(jí)別相適應(yīng)。人員和物料使用的電梯宜分開，且電梯盡量不要設(shè)在潔凈區(qū)內(nèi)，必須設(shè)置時(shí)，電梯前應(yīng)設(shè)置氣閘閥。

如何降低無塵車間塵埃粒子污染

隨著科技的不斷發(fā)展，如今社會(huì)的污染越來越嚴(yán)重，雖然現(xiàn)在出現(xiàn)很多凈化空氣的設(shè)備，但是都治標(biāo)不治本，由于生產(chǎn)者、機(jī)器、零件等等都會(huì)發(fā)出塵埃粒子，為了使我們的生產(chǎn)工作有一個(gè)良好的環(huán)境，我們必須共同努力。

我們應(yīng)該遵守以下基本守則：

1.工作人員在進(jìn)入無塵車間時(shí)，零件及機(jī)器帶入須進(jìn)行清潔處理；

2.進(jìn)入無塵車間時(shí)須進(jìn)入更衣室穿無塵服，佩戴無塵冒、鞋、手套、口罩等；

3.通過風(fēng)淋室時(shí)利用高速干凈空氣去除附在衣服上面的塵埃，方能進(jìn)入無塵車間；

4.機(jī)器及材料進(jìn)入無塵車間前，盡量保持在密封狀態(tài)下，帶進(jìn)無塵車間前，須經(jīng)過風(fēng)淋室吹淋后，才可進(jìn)入無塵車間；

5.無塵車間全過程中必須穿戴密封式安全帽及佩戴具有小型排氣的腰帶。

6.進(jìn)入無塵車間，須按照以上幾條，才能降低塵埃粒子的污染，雖然污染是避免不了的，但是我們可以通過我們的努力來降低它的污染。

對(duì)于各種凈化設(shè)備方面的需求也需要做到以下幾點(diǎn)：

1.工藝設(shè)備的設(shè)計(jì)和排熱措施應(yīng)密切結(jié)合，排熱以發(fā)展水冷為主。    

2.對(duì)各種凈化單元結(jié)構(gòu)(布置和尺寸)應(yīng)加以改進(jìn)，使之向有利于減小體積，提高分配均勻性，而又不增加阻力的方向發(fā)展。

3.在不影響噪聲限度的前提下，提高風(fēng)機(jī)壓頭有利于延長(zhǎng)過濾器的使用壽命，此外風(fēng)機(jī)應(yīng)能夠變速運(yùn)行。　　

4.無隔板過濾器和新型空氣分配裝置可構(gòu)成即節(jié)能又靈活的無塵車間系統(tǒng)。

5.改進(jìn)排風(fēng)柜的構(gòu)造，既便于隨時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量，又要方便操作。    

伴隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，無塵車間凈化行業(yè)的企業(yè)也如雨后春筍一般迅速的成長(zhǎng)起來，正因?yàn)闊o塵車間凈化工程就是環(huán)保行業(yè)，所以更加相信該行業(yè)是一個(gè)未來行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。