對煤泥烘干機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行改造的時候，也注意了系統(tǒng)密封，減少漏風(fēng)問題。煤泥烘干機(jī)尾部磚結(jié)構(gòu)沉降至上料口以及下料口是兩處漏風(fēng)比較嚴(yán)重的地方，在改造中，拆除了就沉降室，新建了鋼板結(jié)構(gòu)，內(nèi)砌保溫磚的新沉降室，在下料口設(shè)置了單板閥，同時在濕煤泥下料口新增了鎖風(fēng)裝置。

國信機(jī)械作為煤泥干燥機(jī)系列產(chǎn)品生產(chǎn)研發(fā)廠家，不斷，時刻以客戶需求為己任，可根據(jù)客戶需求，設(shè)計出更節(jié)能的煤泥干燥機(jī)，歡迎新老客戶選購。

國信機(jī)械大力發(fā)展烘干機(jī)的產(chǎn)業(yè)集群，優(yōu)勢互補(bǔ)，強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，推動銷售服務(wù)，加大技術(shù)交流與合作，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)和經(jīng)驗互通。通過開展有針對性的銷售活動，積有效的引導(dǎo)客戶更好更快的了解到圓筒煤泥烘干機(jī)等機(jī)械設(shè)備的更多的細(xì)節(jié)知識。更多有關(guān)生產(chǎn)方案的知識，可以來電咨詢我們的技術(shù)人員。

　　想要提高圓筒煤泥烘干機(jī)的產(chǎn)量嗎?這里有我們國信總結(jié)了多年的經(jīng)驗悄悄告訴你：

　　1.圓筒煤泥烘干機(jī)內(nèi)部合理增設(shè)揚(yáng)料裝置，增加物料受熱面積，改善熱交換條件，提高產(chǎn)量。

　　2.減小入圓筒煤泥烘干機(jī)物料的塊度。

　　3.降低入烘干機(jī)物料的水分。

　　4.在不影響被干燥物料的性質(zhì)和保證設(shè)備正常使用的前提下，盡量提高煙氣溫度和氣流速度。

　　5.加強(qiáng)設(shè)備管理，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。

圓筒煤泥烘干機(jī)過程物料沒達(dá)到要求，需要檢修詳細(xì)過程，檢修過程中的軸向竄動調(diào)整根據(jù)轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及生產(chǎn)中維護(hù)轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的經(jīng)驗，要保證煤泥干燥機(jī)機(jī)械設(shè)備長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)鍵在于調(diào)整托輪。

煤泥烘干機(jī)粉碎后的煤渣以其良好的特性，國內(nèi)各個行業(yè)應(yīng)用得到很快的發(fā)展，成為大規(guī)模的新型磚瓦廠生產(chǎn)環(huán)保磚添加料，煤泥烘干機(jī)做到了無污染、綠色環(huán)保的理想推廣設(shè)備。此設(shè)備目前主要用于磚廠粉碎矸石作為磚廠內(nèi)燃料或者添加劑等使用。就是遇到矸石含水量比較大粉碎也不會出現(xiàn)堵塞篩板，不會影響正常的工作。在生產(chǎn)時，粉碎物料產(chǎn)生的噪音大大降低，而且設(shè)備運(yùn)行時機(jī)身非常平穩(wěn)，不用安裝基地即可工作。此設(shè)備融入了雙向調(diào)隙技術(shù)，可自由控制設(shè)備出料的粒度，使生產(chǎn)更人性化。用戶們都知道錘頭是容易磨損、容易更換的易損件，我們怎么才能降低錘頭的磨損了，除了粉碎物料流暢減少錘頭的磨損之外，就是錘頭采用的是高合金精致而成，比普通的錘頭堅固耐磨，即使磨損了，移動位置就可以繼續(xù)使用，有效的增加了錘頭的使用壽命。

在這里，總結(jié)幾點(diǎn)煤泥烘干機(jī)裝置前必要檢查的項目：

　一、基礎(chǔ)驗收1.主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋露出、無裂紋缺角、預(yù)期留孔內(nèi)無殘留殼子板，以及其它澆注缺點(diǎn)。2.對于基礎(chǔ)尺寸與位置偏差應(yīng)符合下列要求：外形尺寸與基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標(biāo)高誤差小于20mm、只允許負(fù)不允許正；斜度誤差全長小于20mm,出料端允許不允許正；上平面不平面度小于5mm/m,全長小于10mm?！?

　 二、設(shè)備驗收對照烘干機(jī)制造商提供的設(shè)備裝箱單，對零件、部件、標(biāo)準(zhǔn)件、隨機(jī)文件等進(jìn)行清點(diǎn)，檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記錄，以便在安裝前采購或制備。拆除包裝時涂飾的保護(hù)涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運(yùn)輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關(guān)鍵配合件，進(jìn)行預(yù)檢測和預(yù)裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進(jìn)度及安裝質(zhì)量。

　三、設(shè)置墊板確定墊板的合理布局，注意墊板應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的中間位置上，以防墊板受力不均。每組墊板數(shù)量不得超過5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當(dāng)調(diào)整不能完全重合時，接觸面積應(yīng)大于80百分之。較下面的墊板與基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的接觸精度，以基礎(chǔ)接觸密實(shí)，放置平穩(wěn)，不得有空角晃動現(xiàn)象，并且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎(chǔ)相同，橫的方向上要基本水平。

　四、起吊就位使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據(jù)實(shí)際情況依次分段吊裝，但需要制定具體方法和所需輔助支承架、工具等措施。