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超高溫蝶閥為了滿足高溫的要求,必需要滿足以下幾方面的要求:
1、閥體材料 閥門設(shè)計(jì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為ASMEB16134 。按該標(biāo)準(zhǔn)中的壓力- 溫度表計(jì)算得到的閥門常溫下的壓力等級(jí)數(shù), 就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn), 并以此來計(jì)算較小壁厚。在設(shè)計(jì)過程中, 閥體材料也選ASME B16134 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料, 并且材料的適用溫度高于閥門工況較高溫度。經(jīng)過查閱了大量國(guó)內(nèi)外類似工況的閥門設(shè)備材料使用情況, 結(jié)合對(duì)高溫材料的使用經(jīng)驗(yàn), 選擇了性價(jià)比較高的304H 作為閥體材料。此材料可減小蠕變對(duì)材料的影響。 2、閥桿材料 根據(jù)高溫強(qiáng)度估算, 奧氏體鋼在704 ℃的高溫工況下, 強(qiáng)度降低6415 %以上, 如果采用加大閥桿直徑提高其強(qiáng)度的方法, 則超出閥門結(jié)構(gòu)要求, 因此奧氏體鋼不適宜做閥桿材料。lnconel X - 750 在704 ℃的高溫工況時(shí), 強(qiáng)度降低4113 % , 但強(qiáng)度值還很大(表1) 。根據(jù)屈服強(qiáng)度,并考慮持久強(qiáng)度計(jì)算得到的閥桿直徑, 符合閥門結(jié)構(gòu)要求, 因此閥桿材料選用lnconel X - 750 。
電動(dòng)蝶閥開關(guān)不到位的原因
電動(dòng)蝶閥關(guān)不到位有如下原因: 閥門跟密封圈之間有什么東西擋著;閥門力矩不夠;閥桿彎曲或變形所至;電動(dòng)頭關(guān)位沒有設(shè)置好。如果有手動(dòng)機(jī)構(gòu)的話建議你用手操作一下,看關(guān)的到位沒有。如果關(guān)到位,那就是電機(jī)問題。關(guān)不到位,就是閥門問題。
單向密封蝶閥和雙向密封蝶閥的區(qū)分
單向密封蝶閥是蝶閥的蝶板正面在關(guān)閉時(shí),必須面對(duì)介質(zhì)的流向;介質(zhì)只向一個(gè)方向流動(dòng),在閥體上要有表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。安裝時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)流動(dòng)方向。
雙向蝶閥是蝶板可以面對(duì)或背對(duì)介質(zhì)的流向,時(shí)無(wú)需注意介質(zhì)流動(dòng)方向,在閥體上也沒有表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。雙向密封蝶閥的閥桿受力要大于單向密封蝶閥的閥桿。設(shè)計(jì)中,同一直徑、壓力的蝶閥,雙向密封蝶閥的閥桿直徑要比單向密封蝶閥的閥桿直徑大。
伸縮蝶閥:SD341X-10主要性能特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)緊湊,便于裝拆和維修.
2、操作扭矩較小,轉(zhuǎn)90度啟閉,輕便迅速.
3、流阻小,效果好,雙向密封對(duì)水無(wú)方向要求.
4、雙向承壓,密封可靠,泄漏為零,啟閉壽命達(dá)數(shù)萬(wàn)次.
5、閥板采用符合流體力性能的流線型設(shè)計(jì),流阻系數(shù)小于0.15.
6、蝶閥的密封圈采用三元乙丙橡膠EPDM制成,具有良好的抗磨性、抗腐蝕性、抗沖擊性、抗臭氧性及微生物的性能。
7、蝶閥的開度限位裝置十分可靠,開度標(biāo)志準(zhǔn)確、明顯,開度指示與實(shí)際閥板位置一致。
8、閥門與伸縮器設(shè)計(jì)為一體,結(jié)構(gòu)合理緊湊,重量輕。既方便于安裝和維護(hù),又可消除管道溫差產(chǎn)生的拉、壓應(yīng)力。
9、伸縮節(jié)與本體設(shè)有防拉脫裝置,能夠有效的防止伸縮節(jié)從閥門內(nèi)拉出來。
蝶閥密封圈連結(jié)處的泄漏
原因:
1、密封圈輾壓不嚴(yán);
2、密封圈與本體焊接,堆焊質(zhì)量差;
3、硬密封蝶閥密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng);
4、密封圈連接而被腐蝕。
維護(hù)方法:
1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定;
2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無(wú)法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)清除原堆焊和加工;
3、卸下硬密封蝶閥螺釘、壓圈清洗,更換損壞的部件,研磨密封與連接座密合面,重新裝配。對(duì)腐蝕損壞大較大的部件,可用焊接、粘接等方法修復(fù);
4、密封圈連接面被腐蝕,可用研磨,粘接等方法修復(fù),無(wú)法修復(fù)時(shí)用應(yīng)更換密封圈。