寧波宗興環(huán)?？萍加邢薰?-車(chē)間鍍鋅共板風(fēng)管加工制作--共板風(fēng)管；

設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，機(jī)械風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合下列要求:

1)支架和吊架的制造。

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)土建基線(xiàn)風(fēng)管標(biāo)高；車(chē)間鍍鋅共板風(fēng)管加工制作根據(jù)風(fēng)管系統(tǒng)的空間位置，確定風(fēng)管支吊架的形式，設(shè)置支撐和吊點(diǎn)。支吊架應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集T616制造，并應(yīng)選擇適合強(qiáng)度和剛度的形式和規(guī)格。直徑或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重特殊風(fēng)管，支吊架應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；支撐和吊點(diǎn)的形式有預(yù)埋件法、螺栓法、法等。

(2)風(fēng)管支吊架制作前，先校正型鋼，校正方法有冷校直和熱校直；小鋼一般是冷矯正，大鋼必須加熱到900℃左右才能矯正。矯正的順序是先矯正扭曲，再矯正彎曲。

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風(fēng)管垂直安裝，間距不大于4m，但每根立管的固定部位不小于2個(gè)。

風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)和自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)處不得設(shè)置支撐和吊架，距風(fēng)口或插入管的距離不得小于200毫米。

抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并托住風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)有支架和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，與風(fēng)管外徑一致。

保溫風(fēng)管的支吊架裝置應(yīng)置于保溫層外。

保溫風(fēng)管不應(yīng)與支吊架支架直接接觸，應(yīng)墊以與保溫層絕緣厚度相同的固體隔熱防腐材料，防止“冷橋”的發(fā)生。

當(dāng)主、主風(fēng)道的水平懸掛長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。

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共板法蘭風(fēng)管工程整個(gè)施工過(guò)程80%的工作量由工廠(chǎng)機(jī)械設(shè)備按工藝流程(包括刮落料、成型、拼縫拼角、密封處理、清洗處理、風(fēng)管吊架和吊桿制作)進(jìn)行加工。施工現(xiàn)場(chǎng)只剩下風(fēng)管連接和吊裝工作，現(xiàn)場(chǎng)施工工具安裝簡(jiǎn)單方便。與普通角鋼法蘭風(fēng)管相比，整個(gè)系統(tǒng)重量輕、安裝方便、省時(shí)省力、節(jié)省材料。該工藝可縮短工期，節(jié)約成本。

1.型鋼法蘭的制造步驟:

1)下料；2)打孔；3)焊接；4)鉆螺絲孔；5)油漆防腐。

采用上述工藝制造的法蘭仍然存在互換性差的問(wèn)題，出現(xiàn)以下現(xiàn)象:

法蘭面不平整。旋轉(zhuǎn)180度后，矩形法蘭與同規(guī)格法蘭螺孔不重合，內(nèi)緣或兩條對(duì)角線(xiàn)尺寸不等于或超過(guò)允許偏差，影響施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管組件的正常組裝。通風(fēng)管偏差小，造成安裝過(guò)程中不必要的修改和穿孔；偏差過(guò)大造成返工和浪費(fèi)。