氫氧化鈣設備在生產(chǎn)氫氧化鈣的時候，其干燥程度會直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，所以給該設備選擇一種合適的干燥方法會對產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量更加有幫助。而目前該設備有兩種干燥方式：帶式干燥和轉(zhuǎn)筒干燥。

       1、帶式干燥

       氫氧化鈣設備運轉(zhuǎn)的整個干燥過程在一個密閉的干燥箱中進行，熱空氣由燃燒煤的熱風爐提供。氫氧化鈣經(jīng)破碎后用加料機均勻地送到干燥箱中的傳送帶上，傳送帶以一定的速度運動，待產(chǎn)品干燥后由于燥箱尾部輸出。

       2、轉(zhuǎn)筒干燥

      待氫氧化鈣設備內(nèi)的氫氧化鈣由臥式旋轉(zhuǎn)干筒頂部進入，在筒內(nèi)被旋轉(zhuǎn)的簡體反復拋起落下然后由低端流出。熱風由筒內(nèi)自中間管進入，到達低端后，再通過均布的支管由低端逆流流向頂部后被引出。

氫氧化鈣設備在生產(chǎn)運行使用中怎樣保證脈沖除塵器的除塵效果：

       1.在一些細粒徑、密度有效的粉塵情況下，選擇適當降低電廠風速，避免產(chǎn)生二次揚塵，影響除塵效率。

       2.脈沖除塵器適用于大風量的除塵系統(tǒng)，注意觀察凈化裝置系統(tǒng)，避免造成電暈閉塞現(xiàn)象，影響凈化率。

       3.在脈沖除塵器的入口處設氣流分布板，保證氣流分布均勻。

       4.在濕度較大的情況下，要采取保溫或者加熱措施。

       5.保證除塵器的漏風率盡可能小于2%，減少二次揚塵，使凈化效率不受影響。

石灰消化器的消化過程，我們都知道石灰消化器由三級消化器和一個除塵器組成。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。一級消化器的轉(zhuǎn)速由變頻控制，根據(jù)生石灰質(zhì)量和產(chǎn)量來調(diào)節(jié)速度。在消化過程中，約有50%的水用來進行水解反應，其余的水被反應中放出的熱量汽化。產(chǎn)生的蒸汽連同熟石灰粉塵、空氣被吸入氫氧化鈣專用除塵器中，經(jīng)處理后的廢氣中含塵濃度低于30mg/Nm3。