實(shí)施目視化管理有哪些要點(diǎn)?目視化管理是利用形象直觀(guān)、色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息(如警示燈、信號(hào)燈、標(biāo)示牌、圖表、管理板、油漆線(xiàn)等)來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理方式。也可稱(chēng)之為“看得見(jiàn)的管理”。下面精卓6S咨詢(xún)專(zhuān)家就來(lái)為大家介紹實(shí)施目視化管理有哪些要點(diǎn)：

1、異常方面

無(wú)論是誰(shuí)都能判明是好是壞(異常)

2、精度方面

能迅速判斷，精度高

3、結(jié)果方面

判斷結(jié)果不會(huì)因人而異

4、人員方面(作業(yè)員)

作業(yè)員的士氣如何呢?可由提案建議件數(shù)、質(zhì)量圈參與率及缺勤次數(shù)來(lái)衡量。你如何知道生產(chǎn)線(xiàn)上，今天誰(shuí)缺席，由誰(shuí)替代他的工作?這些事項(xiàng)要在現(xiàn)場(chǎng)做成“可視化”。你如何知道作業(yè)員的技能?現(xiàn)場(chǎng)里的公布欄，可以張貼出誰(shuí)已接受過(guò)何種工作訓(xùn)練，誰(shuí)還需要再施以其他的訓(xùn)練。你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢?“標(biāo)準(zhǔn)化”即是用來(lái)規(guī)定正確的工作方法之用，例如：作業(yè)要領(lǐng)書(shū)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)都必須陳列出來(lái)。

6S現(xiàn)場(chǎng)管理要訣七：上下一心，徹底推進(jìn)

1、領(lǐng)導(dǎo)要有一種大張旗鼓的良好作風(fēng)，確立推進(jìn)的體制和方式，這樣才能上下齊心。

2、公司實(shí)施紅牌作《紅牌作的實(shí)施步驟》，誰(shuí)做錯(cuò)了就給予指正。

6S現(xiàn)場(chǎng)管理要訣八：以6S作為改善的橋梁

通過(guò)推行6S來(lái)達(dá)到降低成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的。生產(chǎn)更流暢，要從根本上徹底地解決問(wèn)題。所以說(shuō)在實(shí)際推行過(guò)程中，很多企業(yè)都發(fā)生過(guò)下面的現(xiàn)象：“一緊二松，三，四重來(lái)”的現(xiàn)象，所以不得不要堅(jiān)持推行6S。

開(kāi)展6S管理活動(dòng)的原則是什么?精卓6S咨詢(xún)專(zhuān)家介紹，很多企業(yè)推行6S管理都不知道原則是什么，往往導(dǎo)致推行的失敗，只有遵循6S管理工作開(kāi)展的原則，才能輕松的為提高6S管理的成功率，現(xiàn)場(chǎng)才能得到更好的改善，

分析操作者與機(jī)器的位置，需定置什么工具、物品。

操作者動(dòng)作分析，設(shè)置合理6S定置管理。

通過(guò)作業(yè)者和班組作業(yè)的分析，人和機(jī)械的配置分析，研究作業(yè)者的工作效率，去掉作業(yè)中不合理狀態(tài)，清除人和物結(jié)合的不緊密狀態(tài)，消除生產(chǎn)、工作現(xiàn)場(chǎng)無(wú)秩序狀態(tài)，從而建立起率，合理文明生產(chǎn)秩序。

工藝分析

以工藝分析為原則，按物的加工處理過(guò)程，分成加工、搬運(yùn)、檢查、停滯、儲(chǔ)存等五個(gè)環(huán)節(jié)。同時(shí)分析工序的加工條件、經(jīng)過(guò)時(shí)間、移動(dòng)距離，從而確定合理的工藝路線(xiàn)、運(yùn)輸路線(xiàn)，使改進(jìn)后的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境達(dá)到人、物、場(chǎng)所一體化。

動(dòng)作分析

研究作業(yè)者動(dòng)作，分析人與物的結(jié)合狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)合理的人、物結(jié)合狀態(tài)，使作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，使物品定置規(guī)范化，使人、物、場(chǎng)所結(jié)合化。

環(huán)境因素分析

凡環(huán)境因素有不符合國(guó)家環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)要求的情況都必須改善，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

6S定置管理圖

企業(yè)如何實(shí)施紅牌作法?精卓6S咨詢(xún)專(zhuān)家總結(jié)出以下幾點(diǎn)：

一、紅牌作實(shí)施對(duì)象

1、任何不滿(mǎn)足6S規(guī)范要求的。

2、工作場(chǎng)所的無(wú)用品、非必需品。

3、機(jī)、地、臺(tái)、窗、墻、頂?shù)任蹪n、灰塵、垃圾等。

4、工作現(xiàn)場(chǎng)定置管理缺失、管理不善的現(xiàn)象。

5、整理整頓死角，清掃死角等。

6、其他需要改善的問(wèn)題。

(1)、超出期限者(包括過(guò)期的標(biāo)語(yǔ)、通告)

(2)、物品變質(zhì)者(含損壞物)

(3)、物品疑者(不明之物)

(4)、物品混雜者(合格品與不合格品、規(guī)格或狀態(tài)混雜)

(5)、不使用的東西(不用又舍不得丟的物品)

(6)、過(guò)多的東西(雖要使用但過(guò)多)

二、紅牌作實(shí)施要點(diǎn)

1、用挑剔的眼光看

2、像一樣嚴(yán)厲地貼

3、貼在“有問(wèn)題”的對(duì)象上：設(shè)備、推車(chē)、踏板、工裝或刀具架、桌椅、資料柜、模具或備品架、材料或產(chǎn)品容器、空間等

4、請(qǐng)勿對(duì)人，而是針對(duì)崗位、工序或場(chǎng)所

5、如果有猶豫，請(qǐng)貼上紅牌

商店如何實(shí)施6S管理?精卓6S咨詢(xún)專(zhuān)家介紹，6S管理起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理,這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。那么商量應(yīng)該如何實(shí)施6S管理呢?下面為大家解答如下：