毛油精煉的目的：

通常是指對毛油進行精制。毛油中雜質(zhì)的存在，不僅影響油脂的食用價值和an全貯藏，而且給深加工帶來困難，但精煉的目的，又非將油中所有的雜質(zhì)都除去，而是將其中對食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無益的雜質(zhì)除去，如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"雜質(zhì)"，如生育酚等要保留。因此，根據(jù)不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除去，得到符合一定質(zhì)量標準的成品油，就是油脂精煉的目的。毛油精煉的方法： 根據(jù)操作特點和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機械法、化學法和物理化學法三種。食用油精煉設(shè)備生產(chǎn)線

油脂主要精煉的方法，既可以脫酸，去雜質(zhì)，又可以去部分色素和氣味，達到食用油的要求。菜籽油精煉工藝主要設(shè)備是粗油暫存，堿煉中和，水洗罐，過濾機，以及皂腳分離和輸送泵，堿液、白土過濾等。

榨油機榨出來的粗油菜籽油含有游離脂肪酸，磷脂，色素，黏質(zhì)等物質(zhì)，這些物質(zhì)都影響油菜籽油的質(zhì)量，因些須進行精煉，以達到食用油的標準。粗油菜籽油精煉需主要設(shè)備精制罐，水洗罐，真空脫水罐和過濾機等設(shè)備。食用油精煉設(shè)備生產(chǎn)線

將經(jīng)過脫色工序得到的脫色油經(jīng)熱交換加熱后送入脫臭塔中脫臭得到脫臭油，所述脫臭油經(jīng)熱交換冷卻、并拋光過濾后得到精煉油脂。所說的低速混合以及高速混合并非限定混合時攪拌器的速率，僅僅表示攪拌強度的相對大小，在實際應(yīng)用時可根據(jù)希望達到的混合效果進行自由地選擇性地調(diào)整。含量大于等于75%是指的液體磷酸中磷酸的含量多75%。的加入量可通過將含酸的毛油取樣滴定的方法確定。精煉方法的優(yōu)選的實施方案為:所述加熱器將毛油加熱至80°C后送入保溫的混合器中。上述油脂的精煉方法的另一優(yōu)選實施方案為:所述固體草酸的質(zhì)量為毛油質(zhì)量的。