濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術開發(fā)和生產的企業(yè)。進行第二趟拔扁，壓下率AH／H控制在14％～17％之間，合理控制送進量。經過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發(fā)，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。主要產品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛造如何提高鋼水純凈度

  爐料中含P、S量要盡量低，因含量高時會延長冶煉時間，從而使爐襯易受侵蝕，使鋼中夾雜物增多。主要產品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工大變截面齒輪軸楔橫軋制成功汽車速箱齒輪軸的傳統(tǒng)鍛造工藝是用模鍛來生產毛坯。如果氧化期沸騰不好，多數比較細小的脫氧產物難于上浮而殘留在鋼液中，因此脫碳保證不小于40％，確保脫碳強度，使鋼水沸騰以去除夾雜。要保證鋼水在鋼包中保持一定的有效時間，以利于夾雜物上浮。整個澆注系統(tǒng)要認真吸塵、吹風，吸吹后應防塵處理，避免鋼液卷入耐火材料等非金屬夾雜物，同時加強中間包卡渣。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術開發(fā)和生產的企業(yè)。另外，由于鍛件形狀的特殊性，接近工藝尺寸后，要及時用事先做好的樣板比對，特別要關注長弧板兩端弧度的成形情況，防止尺寸超差。經過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發(fā)，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。主要產品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛壓設備之使用沖床時的注意事項

　　沖床工作具有速度快、壓力大的特點，因此在操作沖床時一定要注意安全，遵守一定的安全規(guī)程，下面為您介紹一下在使用沖床時應注意的事項：

　　1、暴露于沖床、沖壓機、壓力機之外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。

　　2、開車前應檢查主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油。必要時可開空車試驗。

　　3、安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷，沖床模具必須緊固牢靠并經過試壓檢查。

　　4、工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)內。小件一定要用專門工具進行操作。模具卡住坯料時只準用工具去解脫。

　　5、發(fā)現(xiàn)沖床沖壓機、壓力機運轉異?；蛴挟惓Ｂ曧憰r應停止送料，檢查原因。如系轉動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損，應停車修理。

　　6、每沖完—個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。

　　7、兩人以上操作時，應定人開車，注意協(xié)調配合好。下班前應將模具落靠，斷開電源并進行必要的清掃。

　　我們公司是生產沖床的專業(yè)企業(yè)，沖床質量高，價格合理，歡迎您前來咨詢！

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術開發(fā)和生產的企業(yè)。在多錘成型模鍛件的生產過程中，每一錘擊操作都作用于相同的中心，此時不會形成魚鱗片狀折疊，而受到設備老化等因素的影響，導軌間隙通常無法準確控制在設定范圍內。經過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發(fā)，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。主要產品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

差速器殼鍛造

 形變淬火工藝方案差速器殼材料為42CrMo鋼，力學性能要求：R=900～1050MPa，R。2≥650MPa，A5≥12％。主要產品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工件超聲波探傷標準2018-11-271。鍛件質量為23．8，其鍛件的外形尺寸如圖1所示。生產工藝流程：下料一中頻感應加熱一鍛造成形(三步成形，即兩次預鍛和一次終鍛成形，見圖2)一形變淬火一高溫回火一清理。圖2(a)～(b)鍛件的變形量忽略不計，圖2(b)～(C)的變形量為28．2％，圖2(C)～(d)的變形量為19．2％，累計變形量為47．4％。形變熱處理溫度即鍛造溫度通過控制感應加熱爐的功率和推料時間來控制，工件從出爐到形變開始的轉移時間為1～3S。此外，盡量縮短三步連續(xù)作業(yè)時間，并調整鍛件空氣中的停留時間和采用強制風冷，以減小工件的淬裂傾向。