榨油機(jī)榨圈加工工藝及設(shè)備

榨圈及其加工工藝榨圈是螺旋式榨油機(jī)的關(guān)鍵部件之一,主要起導(dǎo)油作用。端面徑向均布220條導(dǎo)油槽,油液通過(guò)導(dǎo)油槽流入集油盤。根據(jù)榨圈在榨油機(jī)中的作用,對(duì)榨圈表面的粗糙度和尺寸精度的要求不高,選用20號(hào)鋼滲碳淬火就能滿足使用要求。油槽,即端面齒是榨圈零件主要加工部位,其截面尺寸小,深只有0.7mm,形狀較簡(jiǎn)單,呈60°角的三角槽,油槽深度的尺寸精度要求低,公差δ為0.1mm。

注意事項(xiàng)

1、操作人員必須了解制油工藝技術(shù)及榨油機(jī)性能后，才能獨(dú)立操作。

2、嚴(yán)禁金屬或其它硬物進(jìn)入榨膛。不準(zhǔn)用金屬棍捅進(jìn)料口。

3、榨螺軸卡阻時(shí)，未排除故障，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)，更不準(zhǔn)開(kāi)反車倒料，以免造成機(jī)件的損壞和其他事故。

4、注意操作與安全生產(chǎn)，榨出的餅粕應(yīng)攤涼到 40℃以下，才能堆積和包裝，以防自燃。

5、使用中突然停電超過(guò) 5 分鐘時(shí)，必須抽出榨螺軸，清理榨膛裝配好后方可重新起動(dòng)運(yùn)行。

6、禁止用大功率的電動(dòng)機(jī)來(lái)帶動(dòng)榨油機(jī)。

7、機(jī)器工作時(shí)，操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

8、凡與芯軸裝配有關(guān)的零件，其螺紋全為反牙螺紋（左旋） 。

大豆的壓榨方法： 

大豆屬于低油料作物，一般大豆油脂含量在11-18%范圍內(nèi)，在正常情況下，其水份的含量一般在 13-14%（東北、華北地區(qū)偏低）。大豆在入榨前需要用規(guī)格 12 目/ 英寸篩網(wǎng)進(jìn)行篩選、清雜，其工藝流程如下：

大豆——清雜——破碎（或粗軋）—軟化——軋胚——蒸炒—壓榨

操作說(shuō)明：大豆用規(guī)格12目/ 英寸篩網(wǎng)進(jìn)行篩選去雜，使其雜質(zhì)含量小于0.1%，然后進(jìn)入破碎，破碎程度達(dá)2-4 瓣，再進(jìn)行軟化，使大豆的水份含量在15%左右，軟化時(shí)間40-50分鐘上，再進(jìn)行軋胚，軋胚的作用有二點(diǎn)：一是破壞細(xì)胞組織使油容易從細(xì)胞內(nèi)流出來(lái)，二是顆粒狀的油籽軋成薄片，表面積增大，增加了出油面積，而且大大的縮短了油脂離開(kāi)胚料的路程進(jìn)入蒸炒鍋進(jìn)行蒸炒，蒸炒到大豆水份在 1.5-2.8% 范圍內(nèi)，溫度到100-110 度時(shí)即可以開(kāi)始進(jìn)入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨。 餅厚控制在 1-1.5mm左右。如需榨第二道時(shí)，餅厚控制在 0.5-1mm左右。