榨油機(jī)榨圈加工工藝及設(shè)備

榨圈及其加工工藝榨圈是螺旋式榨油機(jī)的關(guān)鍵部件之一,主要起導(dǎo)油作用。端面徑向均布220條導(dǎo)油槽,油液通過導(dǎo)油槽流入集油盤。根據(jù)榨圈在榨油機(jī)中的作用,對榨圈表面的粗糙度和尺寸精度的要求不高,選用20號鋼滲碳淬火就能滿足使用要求。油槽,即端面齒是榨圈零件主要加工部位,其截面尺寸小,深只有0.7mm,形狀較簡單,呈60°角的三角槽,油槽深度的尺寸精度要求低,公差δ為0.1mm。

棉籽的壓榨方法：工藝流程如下 ：

脫絨棉籽——清理——?jiǎng)儦ぁ蛛x ( 殼：含仁不大于 0.5%)（仁：含殼不大于 6%）——軟化——軋胚——蒸炒——壓榨

操作說明：棉籽含油率約為 15-25%，而棉籽含仁率 35%左右，棉仁含油率高達(dá) 32-46%，棉籽經(jīng)脫去短絨后，便可以清理剝殼，分離后要求仁中含殼率在 6%以下，然后加水軟化，使水份達(dá) 10-12%,再進(jìn)行軋胚，進(jìn)入蒸炒鍋進(jìn)行蒸炒，使油料含水份 1.5-2.5% ，溫度達(dá) 125-130 度左右，便可以開機(jī)入榨。棉籽一般冷榨較多，冷榨可以將棉籽脫去短絨，清理除雜，使其含雜不超 0.5%，便可以進(jìn)入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨。其水份的含量是影響榨油機(jī)出油率的關(guān)鍵因素，一般棉籽入榨前水份含量控制在 4-6%為宜。其檢驗(yàn)方法是：用牙咬棉籽殼仁分離，殼破響聲則合適，若成扁狀，則太濕，若殼碎仁成粉狀則太干。從壓榨過程現(xiàn)狀判斷油料的水份含量，餅碎成粉狀則棉籽干，棉籽不進(jìn)榨膛不吃料，則棉籽含水份大。

幾種稀少油料的壓榨法：

胡麻籽、茶籽及桐籽，我們了解到的壓榨情況較少，現(xiàn)就所了解到的情況如下，僅供參考。

茶籽：茶籽含油 25-33%左右，壓榨前需要清雜粉碎， 粉碎至豆籽大小，然后進(jìn)入蒸炒，若上鍋蒸，則把水燒沸后蒸，蒸一段時(shí)間，以手抓不粘手為合適，再經(jīng)攤涼， 40 度左右便可以入榨，若粉碎后上鍋炒，則炒至溫度達(dá) 100-110 度時(shí)，其內(nèi)質(zhì)由軟變硬，便可以開機(jī)入榨。一般機(jī)溫升至 80度后方可進(jìn)入正常壓榨。

桐籽：桐籽含油率達(dá) 65-70%左右，是比較難壓榨的油料。桐籽在壓榨前也進(jìn)行清雜、破碎，桐籽應(yīng)破碎成小顆粒狀，但不能破碎成粉沫，只能將一顆桐籽破碎成 3-4 顆粒即可，破碎后進(jìn)入蒸炒鍋， 當(dāng)溫度達(dá)到 120-130度時(shí)方可進(jìn)行入榨。桐籽在壓榨時(shí)摻入不同數(shù)量的桐籽殼，使其壓榨時(shí)增加硬厚，以便提高出油率。壓榨順利，出油率可達(dá) 45-50%。

   螺旋榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)：

榨油機(jī)設(shè)備主要由電器控制、自動(dòng)加熱、調(diào)整、傳動(dòng)和真空濾油等部件組成。榨螺由合金鋼經(jīng)滲碳處理，增強(qiáng)表面硬度和耐磨性；榨排經(jīng)平面磨床磨制，保證油線精度，提高出油率；配電、真空 、自動(dòng)加熱等標(biāo)準(zhǔn)部件，優(yōu)化機(jī)器配置；機(jī)器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。榨油機(jī)榨圈，包括自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端依次設(shè)置的一級榨圈結(jié)構(gòu)、二級榨圈結(jié)構(gòu)和三級榨圈結(jié)構(gòu)，一級榨圈結(jié)構(gòu)包括6 - 8個(gè)榨圈、二級榨圈結(jié)構(gòu)包括8-10個(gè)榨圈、三級榨圈結(jié)構(gòu)包括4-5個(gè)榨圈；除了一級榨圈結(jié)構(gòu)的后一個(gè)榨圈和二級榨圈結(jié)構(gòu)的后一個(gè)榨圈外，其余各榨圈內(nèi)壁上都沿周向設(shè)有多個(gè)內(nèi)齒，每個(gè)內(nèi)齒靠近榨油機(jī)進(jìn)料端一端的齒面上設(shè)有導(dǎo)向面，靠近榨油機(jī)出料端一端的齒面上設(shè)有第二導(dǎo)向面，導(dǎo)向面自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端的方向逐漸向榨圈的內(nèi)側(cè)傾斜，第二導(dǎo)向面自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端的方向逐漸向榨圈的外側(cè)傾斜，導(dǎo)向面的面積大于第二導(dǎo)向面的面積