機(jī)器操作

1、首先給齒輪箱注入20#機(jī)油或齒輪油至油標(biāo)處，并對(duì)各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油，無(wú)油標(biāo)的齒輪箱油面不高于齒輪箱內(nèi)主動(dòng)輪軸孔的下沿。70、86型油機(jī)為4-5公斤，95、10型為10公斤左右。

2、檢查各零部件是否緊固，操作手柄、插板是否靈活。

3、用手搬動(dòng)大皮帶輪，檢查機(jī)器有無(wú)松動(dòng)或卡死現(xiàn)象。若有異常及時(shí)排除。

4、松緊螺母，把榨螺軸擰到死點(diǎn)，再退回 3-4 圈，再前進(jìn)半圈，以保證榨螺與出餅圈的間隙。

5、調(diào)整皮帶松緊度。準(zhǔn)備好輔助設(shè)備和生產(chǎn)工具。

6、啟動(dòng)電機(jī)，檢查大槽輪旋轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)記的方向一致。并空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5 分鐘。

7、開(kāi)機(jī)后投料應(yīng)緩慢均勻，開(kāi)始進(jìn)料不可太猛或時(shí)多、時(shí)少、否則可能造成榨膛堵塞與卡死等機(jī)器事故。開(kāi)始喂料出餅應(yīng)厚些，正常出餅后，機(jī)溫達(dá)到 80 度方可將料胚倒入料斗進(jìn)行正常壓榨。 注：開(kāi)機(jī)后，應(yīng)用含有一定水份的餅粕進(jìn)行一定時(shí)間的新機(jī)磨合，待喂料、壓榨出餅、溫度正常后再投原料作業(yè)。

螺旋榨油機(jī)壓榨大豆時(shí)常出現(xiàn)的問(wèn)題：

利用螺旋榨油機(jī)榨大豆制油時(shí)， 由于操作不當(dāng)或油料含水份調(diào)解不宜，都會(huì)出現(xiàn)不同的問(wèn)題。

A、壓榨時(shí)出現(xiàn)跑渣現(xiàn)象，螺旋榨油機(jī)，在壓榨油料時(shí)，若有少量的跑渣現(xiàn)象，也屬于正?，F(xiàn)象（跑渣允許達(dá) 5%）。若跑渣量大，則需要進(jìn)行調(diào)整。從油料方面看，油料含水份不當(dāng)，太干或太濕，都會(huì)發(fā)生跑渣現(xiàn)象，油料太濕，條排跑渣為片狀，出餅較軟手一握成團(tuán)狀，流油中有白泡沫。若油料太干，條排跑渣為粉狀，出餅發(fā)白成粉，流油不暢，顯糊狀。從榨油機(jī)方面考慮：大豆屬于含油較低的油量，榨膛內(nèi)出油間隙應(yīng)少些。條排應(yīng)選用榨大豆的條排。

B、壓榨大豆時(shí)出現(xiàn)回油現(xiàn)象：即料斗內(nèi)有油存在。對(duì)于壓榨大豆，很少現(xiàn)在回油，因?yàn)榛赜褪菈赫ズ洼^高的油料時(shí)容易產(chǎn)生的現(xiàn)象。

條排間隙過(guò)?。簯?yīng)用墊子調(diào)整條排間隙，或?qū)ρb 2-3 對(duì)條排。

C、出餅不順，或不出餅，也不進(jìn)料：

榨油機(jī)出現(xiàn)不進(jìn)料又不出餅現(xiàn)象，主要是新機(jī)初用時(shí)，未經(jīng)磨合，使用不當(dāng)所致，（有時(shí)料斗堵塞造成撥料螺撥葉子上翻致使不進(jìn)料） ，當(dāng)油料含水份不當(dāng)時(shí)應(yīng)加以調(diào)整。若不屬于水份的問(wèn)題，則新機(jī)使用時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書操作， 應(yīng)緩慢控制進(jìn)料， 待機(jī)溫升達(dá) 80 度以上時(shí)方可進(jìn)行正常壓榨。

幾種稀少油料的壓榨法：

胡麻籽、茶籽及桐籽，我們了解到的壓榨情況較少，現(xiàn)就所了解到的情況如下，僅供參考。

茶籽：茶籽含油 25-33%左右，壓榨前需要清雜粉碎， 粉碎至豆籽大小，然后進(jìn)入蒸炒，若上鍋蒸，則把水燒沸后蒸，蒸一段時(shí)間，以手抓不粘手為合適，再經(jīng)攤涼， 40 度左右便可以入榨，若粉碎后上鍋炒，則炒至溫度達(dá) 100-110 度時(shí)，其內(nèi)質(zhì)由軟變硬，便可以開(kāi)機(jī)入榨。一般機(jī)溫升至 80度后方可進(jìn)入正常壓榨。

桐籽：桐籽含油率達(dá) 65-70%左右，是比較難壓榨的油料。桐籽在壓榨前也進(jìn)行清雜、破碎，桐籽應(yīng)破碎成小顆粒狀，但不能破碎成粉沫，只能將一顆桐籽破碎成 3-4 顆粒即可，破碎后進(jìn)入蒸炒鍋， 當(dāng)溫度達(dá)到 120-130度時(shí)方可進(jìn)行入榨。桐籽在壓榨時(shí)摻入不同數(shù)量的桐籽殼，使其壓榨時(shí)增加硬厚，以便提高出油率。壓榨順利，出油率可達(dá) 45-50%。