新式螺旋榨油機榨圈是如何排序的新式螺旋榨油機榨圈排序部位其特性有挺大危害。在拆卸時要依照原來的排列順序，每一榨圈端面有軸向出油槽，冒油用。安裝時榨圈有油槽的端面房屋朝向卡緊螺帽，在其中兩面油槽榨圈端面是斜坡的一面，應房屋朝向卡緊螺帽。兩面油槽榨圈3、4、5號榨圈的部位，不可以裝反。家用榨油機自入料至進料端先后設定的一級榨圈結構、二級榨圈結構、三級榨圈結構、四級榨圈結構、五級榨圈結構和六級榨圈結構構成，一級榨圈結構包含沿杜絕家用榨油機入料端方位先后設定的一級榨圈、一級第二榨圈、一級第三榨圈、一級第四榨圈、一級第五榨圈和一級第六榨圈，一級榨圈的寬度低于上述一級第六榨圈的寬度，一級第二榨圈的寬度低于一級榨圈的寬度，一級第三榨圈、一級第四榨圈、一級第五榨圈的寬度低于一級第二榨圈的寬度；一級第三榨圈、一級第四榨圈與一級第五榨圈的寬度相同。該榨圈結構設計方案有效，榨取，冒油持續(xù)性好，能夠合理減少料餅殘油率。在主軸軸承螺旋式直徑和榨圈的空隙上設計方案更加膽大，直徑操縱在5絲到10絲，從榨取口到擠壓成型口再到出餅口產生一個反錐型設計方案。令外在加溫設備上設計方案成更高力度的溫度控制，能夠讓農作物在炸膛的一瞬間溫度變?yōu)?50度上下，那樣就能夠立即讓原料產生放熱反應，變?yōu)闊嵩?，逐步實現(xiàn)原料的一次榨取成餅和冒油。

榨油機不進料也不出餅或進出料不順， 產生這種現(xiàn)象的原因主要是榨油機剛用時沒有得到磨合，即榨膛不光，影響進出油料。新機使用時應參考說明書，下料應緩慢磨合一段時間。另外機體溫度低，就開始大量投料也會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。冷榨花生仁條排出混油屬正?，F(xiàn)象。

菜籽的壓榨方法：

菜籽——清理——軟化——軋胚——蒸炒——壓榨

操作說明：菜籽選用規(guī)格 30 目/ 英寸的篩網進行篩選，使菜籽含雜質

小于 0.5%，然后再進行軟化，軟化后菜籽含水份 9%左右，再進行軋胚、蒸炒，蒸炒使油料溫度達 110-120 度，其水份含量 1-1.5%左右，便可以進入榨油機進行壓榨。如利用平底炒鍋，菜籽經清洗去雜后可以直接進入平底炒鍋或軋胚后進入平底炒鍋都可以。但在炒籽時加入 2-3%的水，炒到110-120 度即可以出鍋壓榨。 熱榨時可以采用下列方法判斷菜籽是否炒好。

用兩塊木板擦菜籽，若殼仁分離，仁成深黃色為合適，若仁成粉太干，若殼與仁不分離則太溫。

在壓榨過程中容易出現(xiàn)的問題： 菜籽中含油量高達 30-40%左右，一般熱榨時只要炒籽技術到位，按說明書操作不會出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。

芝麻的壓榨方法：

芝麻屬于含油量較高的油料，油脂含量高達 45-63%左右，螺旋榨油機壓榨芝麻一般熱榨為主，芝麻較為難榨，要求操作技術熟練，其工藝流程如下：

芝麻——清理——軟化——蒸炒——揚煙——調質——壓榨

操作說明：芝麻也可以經篩選清雜后，用平底或園筒炒鍋進行烘炒，烘炒后直接進入榨油機進行壓榨，芝麻在烘炒時，要掌握好火力。溫度過高，會使芝麻變黑，餅有焦苦味。開始入榨時，要求下料慢一些， 等榨膛溫度升至 80度左右時，方可進行正常壓榨。調整出餅厚度控制在 1.5-2mm左右。

芝麻含水份的高低直接影響榨油機的使用效果，下面我們根據(jù)用戶使用的經驗判斷油料含水份是否適合，若餅軟而無力，油中泡沫多，則說明油料中含水份太多，若餅松散不成形有焦味，則說明油料中含水份少，必須及時調節(jié)入榨水份， 以達到壓榨效果， 再者芝麻屬含油較高的油料，所以在壓榨時應降低芯軸的轉速（一般 28-35 轉/ 分），以延長油料的壓榨時間，使油充分流出來。其它因素，請參照花生仁內容進行。