榨油機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間的使用后榨條、榨圈油槽過(guò)深

榨油機(jī)在長(zhǎng)期工作后，表面會(huì)積累大量的油垢，污垢，這都不算什么，重要的是隨著時(shí)間的推移，有些機(jī)械部件磨損嚴(yán)重，或者出現(xiàn)了縫隙而造成的漏渣現(xiàn)象，給我們的生產(chǎn)工作帶來(lái)了麻煩，那么我們?cè)趺唇鉀Q這個(gè)問(wèn)題呢，首先我們要進(jìn)行仔細(xì)的查找原因，造成冒渣的原因有以下幾種?！　≌ビ蜋C(jī)在長(zhǎng)時(shí)間的使用后榨條、榨圈油槽過(guò)深，對(duì)于這種原因我們要調(diào)整榨條、榨圈的位置。餅太薄，榨膛壓力過(guò)大，我們就需要放大出餅的厚度，這樣才能舒緩壓力。壓榨遍數(shù)過(guò)多，這種比較好解決，減少壓榨次數(shù)就行了，零件磨損是大部分榨油設(shè)備漏渣的主要原因，油料太干也會(huì)造成冒渣的現(xiàn)象，可以適當(dāng)提高水分。

觀察出油位置：

壓榨過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察出油位置。正常情況下，出油位置大部份集中在榨條和榨條圈附近幾個(gè)榨圈處，后部榨圈少量滴油，油色清亮。如出現(xiàn)出油位置移向進(jìn)料端，說(shuō)明料胚水份過(guò)高，過(guò)早成形，不易形成正常壓力，此時(shí)油色淺而泡沫多。如出現(xiàn)出油位置移向出餅端，說(shuō)明料胚水份過(guò)低，也不易形成正常壓力，受壓時(shí)間短，油末排凈就已出餅，此時(shí)油色深而渾濁。出油位置前移或后移都不利于提高出油效率。出油位置除了和以上因素有關(guān)以外，還與榨圈排列位置有關(guān)。奇豐榨油機(jī)出廠時(shí)的排列是排列。用戶可以根據(jù)使用時(shí)的實(shí)際情況，對(duì)光榨圈以前的排列長(zhǎng)短略加增減，但增、減量不得分別超過(guò)10mm。

觀察出餅形狀：

正常出餅成片狀略有彈性，內(nèi)面光滑，外面有裂紋，表面不帶油跡。若餅疏松不能成形，手捏即粉碎，聞時(shí)有焦糊味，并且榨膛出現(xiàn)放炮，冒煙現(xiàn)象，這是因?yàn)槌醋褱囟冗^(guò)高而非機(jī)器本身的原因。如果出餅軟而無(wú)力，表面帶油漬，聞時(shí)有生味，出油泡沫多，說(shuō)明入榨水份高。

幾種稀少油料的壓榨法：

胡麻籽、茶籽及桐籽，我們了解到的壓榨情況較少，現(xiàn)就所了解到的情況如下，僅供參考。

茶籽：茶籽含油 25-33%左右，壓榨前需要清雜粉碎， 粉碎至豆籽大小，然后進(jìn)入蒸炒，若上鍋蒸，則把水燒沸后蒸，蒸一段時(shí)間，以手抓不粘手為合適，再經(jīng)攤涼， 40 度左右便可以入榨，若粉碎后上鍋炒，則炒至溫度達(dá) 100-110 度時(shí)，其內(nèi)質(zhì)由軟變硬，便可以開(kāi)機(jī)入榨。一般機(jī)溫升至 80度后方可進(jìn)入正常壓榨。

桐籽：桐籽含油率達(dá) 65-70%左右，是比較難壓榨的油料。桐籽在壓榨前也進(jìn)行清雜、破碎，桐籽應(yīng)破碎成小顆粒狀，但不能破碎成粉沫，只能將一顆桐籽破碎成 3-4 顆粒即可，破碎后進(jìn)入蒸炒鍋， 當(dāng)溫度達(dá)到 120-130度時(shí)方可進(jìn)行入榨。桐籽在壓榨時(shí)摻入不同數(shù)量的桐籽殼，使其壓榨時(shí)增加硬厚，以便提高出油率。壓榨順利，出油率可達(dá) 45-50%。