日常生產(chǎn)中滾絲機(jī)的保養(yǎng)方法操作員通過檢查后獲得書，允許操作員操作。操作員應(yīng)熟悉機(jī)器的性能和結(jié)構(gòu)，并且遵守和移交系統(tǒng)。工作前，應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定注油，油量應(yīng)保持適當(dāng)，油道暢通，油痕(窗口)明顯，油杯清潔。檢查各部件的緊固件是否松動(dòng)，控制機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，保護(hù)裝置是否良好。在開始工作之前，啟動(dòng)機(jī)器運(yùn)行5分鐘 - I Omin，并在開始工作前確認(rèn)潤(rùn)滑，液壓，電氣系統(tǒng)和每個(gè)傳動(dòng)部件正常運(yùn)行。根據(jù)機(jī)加工零件的技術(shù)要求，正確選擇和安裝滾壓模，滾壓模和矯直模，并對(duì)滾壓模的齒位和端面調(diào)整以及螺紋的錐度調(diào)整機(jī)加工零件正確執(zhí)行。

滾絲機(jī)是一種多功能冷擠壓成形機(jī)床，滾絲機(jī)能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機(jī)器有安全可靠的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個(gè)工作循環(huán)在手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)三種方式中選擇。滾絲冷滾壓工藝是一種先進(jìn)的無(wú)切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時(shí)產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，是一種、節(jié)能、低耗的理想工藝。套絲機(jī)又名電動(dòng)套絲、,電動(dòng)切管套絲機(jī)、絞絲機(jī)、管螺紋套絲機(jī)、鋼筋套絲機(jī)。套絲機(jī)是把1980年前的手動(dòng)管螺紋絞板電動(dòng)化，它使管道安裝時(shí)的管螺紋加工變得輕松、快捷，降低的管道安裝工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

即使在不使用滾絲機(jī)的時(shí)候也應(yīng)該對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，以防等到要使用的時(shí)候出現(xiàn)故障，那就耽誤工作了。太久沒用的設(shè)備很可能出現(xiàn)故障，所以一定要在閑置的時(shí)候注重保養(yǎng)。檢查設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷； 檢查各操作機(jī)構(gòu)的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件；檢查各安全防護(hù)裝置是否齊全完好、安裝正確可靠；檢查潤(rùn)滑部位油量是否充足； 檢查各主要零、部件以及緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象。