氯化鈉物料工程：

氯化鈉為白色無臭結(jié)晶粉末，用途^多的是工業(yè)和餐飲；易溶于水、甘油，微溶氯化鈉干燥機－流化床干燥機于乙醇、液氨；不溶于濃鹽酸，在空氣中微有潮解性，穩(wěn)定性比較好，用于制造純堿和及其他化工產(chǎn)品，礦石冶煉。食品工業(yè)和漁業(yè)用于鹽腌，還可用作調(diào)味料的原料和精制食氯化鈉干燥機－流化床干燥機鹽。

氯化鈉干燥機原理：

物料自進料口進入機氯化鈉干燥機－流化床干燥機內(nèi)，在振動力作用下，物料沿水平流化床拋擲，向前連氯化鈉干燥機－流化床干燥機續(xù)運動，熱風(fēng)向上穿過流化床同濕物料換熱后，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出，干燥物料由排料口排出。

氯化鈉干燥機特點：

物料受熱均勻，熱交換充分氯化鈉干燥機－流化床干燥機，干燥強度高，比普通干燥機節(jié)能30％左右。振動源是采用振動電機驅(qū)動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維修方便、噪音低、壽命長。流態(tài)化穩(wěn)，無死角和吹穿現(xiàn)象?？烧{(diào)性好，適應(yīng)面寬，料層厚度和在機內(nèi)移動速度以振幅變更均可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。對物料表面損傷小，可用于易碎物的干燥，物顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效的防止了物料與空氣間的交叉污染，作業(yè)環(huán)境清潔。

　流化床干燥機是將物料從進料口送入機器，在振動力的作用下，物料沿水平流床拋擲，連續(xù)前進，熱風(fēng)向上通過流化床帶濕物料傳熱，濕空氣通過旋風(fēng)分離器除塵，干物料從出料入口排出。

　　目前，流化床干燥機仍適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜等行業(yè)的粉狀、粒狀物料干燥、冷卻等操作。

　　據(jù)了解，我國的振動流化床干燥機行業(yè)從形成，發(fā)展到逐步成熟，已經(jīng)有20多年的歷史。目前國內(nèi)生產(chǎn)的流化床干燥機，可基本實現(xiàn)自主生產(chǎn)，并逐步替代進口烘干機設(shè)備。其中，振動流化床中80％以上的國內(nèi)市場占有率機。

　　隨著研究我國制藥、食品安全行業(yè)的快速經(jīng)濟發(fā)展，對于流化床干燥機的需求也在不斷進行擴張，這給整個建筑行業(yè)企業(yè)帶來更多的商機。

　　據(jù)預(yù)計，與振動流化床干燥機的需求的將達到約3000個單位（套）。在和干燥，流化床將增加較大尺寸設(shè)備真空冷凍干燥機振動，其具有的特征的組合的需求（例如，干法造粒，干燥，過濾）設(shè)備的需求將增加條款。

　　業(yè)內(nèi)表示，當(dāng)前流化床干燥機市場經(jīng)濟競爭環(huán)境愈加激烈，其中一個主要的競爭影響因素研究集中在產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量、技術(shù)發(fā)展水平、節(jié)能效果、售后服務(wù)和價格等方面。

　　其中，在產(chǎn)品質(zhì)量方面，設(shè)備質(zhì)量是決定生產(chǎn)穩(wěn)定性和長期運行的關(guān)鍵。 流化床干燥機企業(yè)需要加強設(shè)備的穩(wěn)定性，提高質(zhì)量，滿足用戶的真實需求。

　　在技術(shù)水平上，主要體現(xiàn)在設(shè)備的干燥效率上。 隨著制藥企業(yè)人工成本的上升和企業(yè)政策壓力的增大，干燥設(shè)備的技術(shù)水平也在不斷提高。

　　在節(jié)省能量方面，可以理解，在干燥過程中過去的常規(guī)流化床干燥器的顆粒材料，附聚容易發(fā)生的情況下，不均勻的顆粒。為了克服其缺點，進行了大量的研究國外流化床干燥機的性能正在改善。特別是在熱與質(zhì)量傳遞，節(jié)省能源的過程強化，提高質(zhì)量，成為方向許多流化床干燥器制造商努力。

振動流化床是一種顆粒物料烘干設(shè)備，主要用于顆粒飼料加工過程。作為一種干燥設(shè)備，使用者有必要了解振動流化床的干燥原理是什么？

　　振動流化床干燥機是由振動電機產(chǎn)生激振力使機器振動，物料在給定方向的激振力作用下跳躍前進，同時床底輸入的熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸，從而達到理想干燥效果。物料從料口進入，振槽上的物料與振槽下部通入的熱風(fēng)正交接觸傳熱，濕空氣由引風(fēng)引出，干料由排利口排出。

　　振動流化床干燥機特點：

　　1、振動源是采用振動機振動，運轉(zhuǎn)平衡、維修方便、噪音低、壽命長。

　　2、流態(tài)化勻稱，無死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥、冷卻制品。

　　3、可調(diào)節(jié)好、適應(yīng)面寬。料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及全振副變更均勻可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。

　　4、對物料面面的損傷小，可有于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。

　　5、采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與空間，作業(yè)環(huán)境清潔。

　　6、機械效率與熱，節(jié)能效果好，比一般干燥裝置可節(jié)能30-60%。

振動流化床是制藥業(yè)領(lǐng)域用以干躁的基本設(shè)備，歸屬于對流式的干躁種類。對流式的空氣干燥器工作中原理是由暖空氣將發(fā)熱量以熱對流方法立即傳送給濕物料，并在水份氣化的另外將水蒸氣帶去，其設(shè)備除空氣干燥器本身體之外，也有離心風(fēng)機、電加熱器、分離設(shè)備等附設(shè)設(shè)備。振動流化床選用氣流輸送干躁，合適于粒度在100目之上的結(jié)晶體類顆粒等化學(xué)物質(zhì)。振動流化床下列優(yōu)勢：（1）液體與固態(tài)顆粒充足混和，兩兩色熱傳導(dǎo)對流傳熱指數(shù)比固定床反應(yīng)器高，可減少時間，提升 設(shè)備的生產(chǎn)量；（2）設(shè)備生產(chǎn)制造抗壓強度大，可持續(xù)操作，也可間歇性操作；（3）固態(tài)顆粒氣流輸送以后具備液體的特點，故操作便捷，易操縱，可緩解一定的勞動效率；（4）設(shè)備簡易，便于檢修和生產(chǎn)制造；（5）操作安全系數(shù)好。振動流化床也是有其存在的不足：（1）一般不適合于易粘壁和結(jié)團的物料；（2）循環(huán)流化床不適感用以相對密度相距很大的幾類物料的收塵操作；（3）不適感用以對商品外觀設(shè)計規(guī)定嚴苛的物料；（4）循環(huán)流化床操作時對物料粒度分布有一定規(guī)定，一般顆粒直徑在30μm～6mm。粒度分布很小易被氣旋帶去，很大不容易收塵；（5）因為還需離心風(fēng)機、電加熱器、分離設(shè)備或捕塵器等附設(shè)設(shè)備，設(shè)備較沉重，占地很大；（6）還不具有像微波干燥機那般將發(fā)熱量立即功效于濕物料的內(nèi)部，其具備熱損害小、熱（一般達到80%上下）的優(yōu)勢。振動流化床熱效率一般在40%～60%，從環(huán)保節(jié)能的視角而言，還需提升 熱效率。