大中型過(guò)熱蒸汽低溫儲(chǔ)罐內(nèi)罐（主容器） 儲(chǔ)存罐的內(nèi)罐（主容器）關(guān)鍵由內(nèi)吊頂及支撐點(diǎn)提升構(gòu)造、封頭及提升圈、底版等構(gòu)成，根據(jù)錨帶固定不動(dòng)于泡沫塑料玻璃磚和陶料混泥土地圈梁組成的底端絕熱材料上。主容器的液相室內(nèi)空間與次容器互通，頂端設(shè)定吊頂平板電腦。筒壁兩側(cè)設(shè)定延展性隔冷層，促使內(nèi)筒體在溫度差轉(zhuǎn)變時(shí)在軸向方位隨意伸縮式，緩存層選用玻纖毯。

內(nèi)罐底部保冷層施工技術(shù)

　　施工前，   對(duì)找平層平整度進(jìn)行測(cè)量，對(duì)凸緣處用磨光機(jī)打磨，對(duì)凹槽處用同配置混凝土修補(bǔ)，并對(duì)找平層進(jìn)行放置自然干燥養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期為4～5天，具體依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況核定。預(yù)埋管應(yīng)按圖預(yù)先固定并核對(duì)無(wú)誤，施工中應(yīng)防止玻璃磚受潮。

　　(1)水平標(biāo)高及鋪設(shè)方向位置的確定：根據(jù)儲(chǔ)罐0°   性基準(zhǔn)線確定泡沫玻璃磚的鋪設(shè)方向，設(shè)定中心軸線，按45度°分成8條軸線延伸到相應(yīng)周邊，并用水準(zhǔn)儀確定各軸線位置標(biāo)高基準(zhǔn)線，以便安裝后對(duì)每層泡沫玻璃磚砌筑時(shí)進(jìn)行高度校準(zhǔn)。

　　(2)在混凝土找平層上涂冷底子油，然后鋪瀝青氈，瀝青氈只能對(duì)接不能搭接。然后進(jìn)行外圈高密度泡沫玻璃磚和中間泡沫玻璃磚的安裝，安裝時(shí)上、下層泡沫玻璃磚應(yīng)錯(cuò)縫安裝。泡沫玻璃磚鋪設(shè)應(yīng)從中心線向兩邊逐行轉(zhuǎn)開(kāi)進(jìn)行，并需縱橫交錯(cuò)排列，每一橫的直縫應(yīng)在2/3處交叉設(shè)置，上、下層直縫也應(yīng)全部交叉設(shè)置，泡沫玻璃磚之間緊密貼合。

　　(3)每一層泡沫玻璃磚鋪設(shè)完成后，修整表面平整度。泡沫玻璃磚每一層平整度檢查合格后，在其上表面外沿外3m圓周距離內(nèi)，每一層均需要涂覆冷底子油，然后每層依次進(jìn)行施工。

LNG低溫儲(chǔ)罐的發(fā)展現(xiàn)狀由于LNG是在低溫儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存的，過(guò)去儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存形式為單壁形式。單壁儲(chǔ)罐頂蓋絕熱采用塊體，但缺乏防潮層，且易于受到風(fēng)的影響。因此，為了解決這一影響，采用了雙壁雙頂儲(chǔ)罐。這種儲(chǔ)罐是在兩壁間的絕熱空間內(nèi)充入干燥的純氣體，以防比絕熱空間吸入潮濕空氣。而隨著儲(chǔ)罐容量的不斷增大，干燥純氣體的供應(yīng)費(fèi)用隨之增加。由于液化氣體所產(chǎn)生蒸汽很容易引起罐體內(nèi)部出現(xiàn)超壓。故在LNG低溫儲(chǔ)罐建設(shè)中引進(jìn)了懸掛式頂蓋技術(shù)，以形成了雙壁單頂儲(chǔ)罐。這種儲(chǔ)罐采用懸掛的絕熱吊頂形成一個(gè)單獨(dú)的環(huán)形空間，使LNG蒸汽能夠順利進(jìn)入空間，有利于防比潮濕空氣的進(jìn)入，減少內(nèi)容器的壓力。另外，雙壁單頂儲(chǔ)罐還可以采用外壁來(lái)防比潮濕空氣的進(jìn)入，減少罐頂自重負(fù)擔(dān)。