先進(jìn)的木薯烘干機大多使用空氣源熱泵為熱泵制熱，再結(jié)合聚氨脂板房為烘干房，集成溫度和濕度傳感控制技術(shù)，精.控制烘干房內(nèi)的溫度和濕度，保證每一批次的木薯具有良好的烘干品相和干燥度。6Mpa13．獨特的回風(fēng)排濕設(shè)計，可以隨時將濕氣排出并將熱風(fēng)回送至進(jìn)風(fēng)口，以減少能耗14。相比傳統(tǒng)的使用燒煤的土爐，其溫度可控性好，也沒有土爐燃燒過程中所造成的粉塵污染。同時空氣能烘干的能效比高達(dá)3.5以上，10KW可達(dá)35KW的熱量輸出，而傳統(tǒng)的純電熱性的熱風(fēng)系統(tǒng)，10KW的系統(tǒng)大概只有9kw的熱量輸出，故而其節(jié)電能效表現(xiàn)非常出色。

關(guān)于木薯烘干機與烘干房的配型。

3P烘干機適配于大小約15立方米的烘干房使用，每小時平均用電3度左右；

6P烘干機適配于大小約25立方米的烘干房使用，每小時平均用電6度左右；

10P烘干機適配于大小約40立方米的烘干房使用，每小時平均用電12度左右；

熱風(fēng)循環(huán)烘箱是國內(nèi)首.創(chuàng)產(chǎn)品，經(jīng)我公司精心設(shè)計，不斷更新，達(dá)到國際流先進(jìn)水平，該設(shè)備是一種箱體式，并可裝拆，分為CT型（離心風(fēng)機）CT-C（軸流風(fēng)機）的系列產(chǎn)品，它是利用蒸氣和電為熱源，通過加熱器加熱，大量熱風(fēng)在箱內(nèi)進(jìn)行了熱風(fēng)循環(huán)，經(jīng)過不斷新風(fēng)補充從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，然后不斷從排濕口排出，這樣增加了傳熱效果，使箱內(nèi)物料水分逐漸減少。烘干機干燥的原理目前淀粉廠一般采用的木薯烘干機，整個工藝時間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內(nèi)部水分來不及糊化已被干燥，故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。我公司生產(chǎn)的烘箱配用低噪音、耐高溫軸流風(fēng)機和自動控溫系統(tǒng)，整個循環(huán)系統(tǒng)全封閉，使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)的烘房3－7％提高到目前的35－40％，高熱效率可達(dá)70％。

烘干機分離器煙囪出現(xiàn)出料現(xiàn)象的原因常見的有三種：

    一.烘干機的分離器體積太小，處理量較小，造成部分物料不能被徹底分離，而從分離器的煙囪流出，此時要及時停機更換處理量較大的分離器，保證除塵器能夠有效穩(wěn)定的進(jìn)行除塵作業(yè)。

    二，分離器的設(shè)計出現(xiàn)了問題，有可能是分離器的煙囪尺寸設(shè)計過大，導(dǎo)致物料不能徹底的存積在分離器內(nèi)部，從煙囪向外逸。此時要及時和廠家聯(lián)系，更換合適規(guī)格的分離器。

    三，分離器的風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓計算錯誤，導(dǎo)致除塵器的風(fēng)壓過大，超過了除塵所需的標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)壓，造成部分粉塵從煙囪外逸，此種情況也需要及時和選礦設(shè)備生產(chǎn)廠家聯(lián)系，讓廠家派遣專業(yè)的維修人員前來維修，保護(hù)用戶的合法權(quán)益。

中熱農(nóng)業(yè)科技：木薯烘干機