【廣告】
cnc加工工序的安排:
(1)先粗后精例如,按照粗車-半精車-精車的順序進行,逐步提高加工精度。粗車將在較短的時間內(nèi)將工件表面上的大部分加工余量切掉。這樣一方面提高了金屬切除率,另一方面滿足了精車的余量均勻性要求。此外,CNC系統(tǒng)要求具有高性能的多軸實時控制和數(shù)據(jù)處理能力,高剛性,高穩(wěn)定性和優(yōu)異的機體減振性能。若粗車后所留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時,則要安排半精車,以此為精車作準備。精車要保證加工精度,按圖樣尺寸一刀切出零件輪廓。
(2)先近后遠在一般情況下,離對刀點近代部位先加工,離對刀點元的部位后加工,以便縮刀具移動距離,減少空行程時間。對于車削而言,先近后遠海有利于保持坯件或半成品的剛度,改善其切削條件。
如何實現(xiàn)cnc加工中刀具的補償功能
在cnc加工中心進行數(shù)控加工時,由于刀具磨損、重磨或者更換新刀時,編制的加工程序中有關(guān)刀具的參數(shù)會發(fā)生變化,其刀具運行軌跡會發(fā)生變化,如不及時進行調(diào)整會影響工件終的加工精度。如重新計算刀心軌跡,并修改程序。這樣不僅耗時費力而且錯誤率極高,便捷的方法調(diào)用CNC數(shù)控系統(tǒng)的刀具半徑補償功能,工件編程時我們只需要根據(jù)工件的輪廓編制加工程序,系統(tǒng)會自動計算刀心軌跡,使刀具偏離工件輪廓一個半徑值。尤其是采用質(zhì)量高、密度好的工程材料加工的樣品,具有的強度和韌性。即使在刀具參數(shù)發(fā)生變化是,只需更改具體的刀具參數(shù),無需更改整個加工程序。這極大的提高了加工中心的加工效率。
鎂屑燃燒的滅火
a. D級滅火器。其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經(jīng)過鈍化處理的石墨基粉末,其原理是通過排除氧氣來悶熄滅火。
b.覆蓋劑或干砂。小面積著火可用其覆蓋,其原理也是通過排除氧氣來悶熄滅火。