1.廢舊塑料膜粉碎機刀片斷裂或磨損嚴重，亦或者刀片脫落。引起物料破碎度低或無法正常破碎時，物料堵塞篩網(wǎng)孔，導致塑料破碎機無法正常工作，這種情況則需要開箱檢查刀片、刀軸的運行情況，進行更換或重新調整動刀固刀的間隙，清理篩網(wǎng)堵塞的物料后，重新開機。

2.廢舊塑料膜粉碎機出現(xiàn)振動異常，有多種原因，其中多是由于投放的廢舊物料過大，超出塑料破碎機設計的投料尺寸，刀軸過載運行，造成的振動；全自動磨刀機的結構特點：大多數(shù)的磨刀機由機身、工作臺、直線滑桿、減速電機、磨頭電機及電氣控制部件組成，各部件之間結構緊湊，外形美觀合理，磨頭走刀勻速平穩(wěn)。其次由于產品的主軸轉子不平衡，而引起的振動，這種現(xiàn)在多出現(xiàn)在剛剛購買的產品，主要是出廠前機器裝配過程中產生的原因；廢舊塑料膜粉碎機停放位置，地基的平穩(wěn)度可是引起產品作業(yè)時振動的原因之一。  

廢舊塑料膜粉碎機常出現(xiàn)的問題及解決辦法

1.廢舊塑料膜粉碎機由于潤滑脂不足、潤滑脂過多、潤滑脂污穢變質造成軸承運轉發(fā)熱，這類情況需要清洗軸承，再往軸承內加入其空間容積50%的潤脂。2.該機器使用過程中，突然出料粒度增大，一般原因是破碎腔內動刀與固刀的間隙過大造成的，此時需要重新調整動刀與固刀的間隙，一般調整為15-20mm。2、產品電機均采用過載保護裝置和電源保護系統(tǒng)，對失相和錯誤連接，本機將自動停止工作并報警。3.產品皮帶翻轉，說明皮帶磨損，需更換三角帶，因為皮帶輸裝配的問題，需將皮帶輪調整在同一平面上。

廢舊塑料膜粉碎機放置于注塑機旁邊，使注塑時產生的水口料和廢品料立即投入機邊產品粉碎室內粉碎。通過輸送管送入給注塑機上的粉塵，分離器分離顆粒料與粉塵，在進入干燥機料桶進入注塑機塑化。破碎機機身可以依據(jù)用戶場地或破碎作業(yè)的需求，實現(xiàn)定制設計，入料口傾斜度、破碎腔深度、砂輪的慣性等等根據(jù)所加工廢舊塑料的不同，選用的標準也不盡相同。機邊即回收系統(tǒng)中的機邊廢舊塑料膜粉碎機，可根據(jù)用戶現(xiàn)場使用情況選配不同功率、不同類別的產品。

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