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用酸洗廢液生產(chǎn)氧化鐵系顏料的技術已經(jīng)比較成熟，并在世界范圍內(nèi)得到廣泛應用。以硫酸酸洗廢液為例制備氧化鐵的工藝流程為:廢酸液調整、晶種制備。晶體長大、分離。產(chǎn)品(氧化鐵和餒鹽)。

廢酸液調整是通過加人適量廢鐵與游離酸反應，生成更多的亞鐵鹽。晶種制備即制備氧化鐵晶胚，需通人氨和氧，并控制pH和反應溫度，使二價鐵氧化為三價鐵，制取晶種。

晶體長大過程需按比例投人廢酸和氨水，并通人氧氣，使亞鐵不斷被氧化成Fez03，并沉積在晶種上，后獲得氧化鐵和硫酸按。

后，通過過濾可實現(xiàn)氧化鐵和按鹽的分離，氧化鐵再經(jīng)水洗、烘干即得成品，濾液經(jīng)濃縮結晶可得固體顆粒狀按鹽。

廢酸液的資源化處理技術方法很多，且各有所長，生產(chǎn)單位應根據(jù)廢酸液的性質及自身的生產(chǎn)規(guī)模、技術裝備、管理水平、財力和人員的技術素質，并結合當?shù)氐馁Y源、交通運輸和市場狀況，綜合衡量，合理選擇適當?shù)奶幚矸桨浮?

廢酸液來源于多個行業(yè)，對其進行循環(huán)回收利用處理涉及多學科、多領域的理論和技術。因此，科技工作者應發(fā)揮各自的學科優(yōu)勢，在降低處理成本，提高回收產(chǎn)品質量和實現(xiàn)無二次污染等方面開展聯(lián)合科技攻關，開發(fā)多學科集成的綜合治理技術，完善和提高廢酸液資源化處理技術水平。

懸浮物和石油類物質的處理

脫硫單元排出的廢液中含有懸浮物及石油類物質，另外后續(xù)BAF池的反沖洗水中也含有脫落的生物膜，將這兩股水排入凝聚池，向池中投加陽離子型有機高分子，對懸浮物進行凝聚處理。然后采用豎流式沉淀池對懸浮物進行固、液分離。沉淀池的上清液再進一步采用渦凹式氣浮設施對其進行除油和除懸浮物處理。氣浮的出水自流至調節(jié)池中。