生物質(zhì)顆粒燃料燃燒冒黑煙如何解決？

1、燃料燃燒不完全：這是造成鍋爐冒黑煙的 主要原因，當(dāng)鍋爐運(yùn)行過程中，燃料不完全燃燒除了會(huì)產(chǎn)生二氧化碳(C)、、水蒸氣、氧氣、氮?dú)獾龋?還會(huì)產(chǎn)生、氫氣、等可燃性氣體，這些可燃性氣體經(jīng)過燃燒產(chǎn)生了黑煙。燃料的不充分燃燒不僅會(huì)使生物質(zhì)鍋爐出現(xiàn)冒黑煙的 現(xiàn)象，還會(huì)增加燃料的 使用 量，加大企業(yè)的運(yùn)行成本。

2、風(fēng)量(定義:單位時(shí)間內(nèi)空氣的流通量)不足，配風(fēng)不良，爐膛溫度過低：鍋爐一般會(huì)裝有空氣預(yù)熱器，但是當(dāng)空氣預(yù)熱器出現(xiàn)嚴(yán)重漏風(fēng)時(shí)，熱風(fēng)量滿足不了燃燒時(shí)的 需要，就會(huì)出現(xiàn)冒黑煙的 現(xiàn)象。生物質(zhì)鍋爐燃料生物質(zhì)顆粒作為一種新型的顆粒燃料以其特有的優(yōu)勢(shì)贏得了廣泛的認(rèn)可；與傳統(tǒng)的燃料相比，不僅具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)也具有環(huán)保效益，完全符合了可持續(xù)發(fā)展的要求。

3、燃油霧化效果差，以及煙道二次燃燒：特別是燒高粘度渣油時(shí)，由于霧化效果不理想，就會(huì)使鍋爐冒出黑煙。生物質(zhì)能源顆粒若使用添加劑，則應(yīng)為農(nóng)林產(chǎn)物，并且應(yīng)標(biāo)明使用的種類和數(shù)量。歐盟標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生物質(zhì)顆粒的熱值沒有提出具體的數(shù)值，但要求銷售商應(yīng)予以標(biāo)注。瑞典標(biāo)準(zhǔn)要求生物質(zhì)顆粒的熱值一般應(yīng)在16.9 兆焦上。

4、全自動(dòng)燃油鍋爐使用過程中出現(xiàn)突然熄火的 狀況：表現(xiàn)為爐膛負(fù)壓顯著增大，從看火孔看不到火焰，蒸汽壓力和蒸汽溫度下降，蒸汽流量(單位:立方米每秒)急劇減?。凰凰查g下降，然后急劇上升。

木屑顆粒由一源點(diǎn)產(chǎn)生輻射式裂紋

這種情況的 出現(xiàn)主要原因是木屑中含有比較大的木屑造成的 。纖維程度差不多的原料在制粒時(shí)才會(huì)使他們相互擠壓相互融合，如存在較大纖維，影響了纖維之間的相互作用。他不像其它較細(xì)的 原料那么容易軟化，而在冷卻時(shí)，由于軟化程度不同，導(dǎo)致收縮量的差異，以致產(chǎn)生輻射式裂紋。

改進(jìn)的辦法在于妥善控制粉狀飼料原料的粗細(xì)度與均勻度，在制粒前加簡易篩粉篩顆粒較大的木屑。

顆粒料表面凹凸不平

此種情況在于用于制粒的 粉料中，含有沒有粉碎過或半碎的大顆粒原料，由于顆粒比較硬又比較大，在通過顆粒機(jī)的模孔時(shí)就不能很好地和其它原料結(jié)合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。生物質(zhì)顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對(duì)粉碎后的生物質(zhì)秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進(jìn)行冷態(tài)致密成型加工。

改進(jìn)的辦法在于妥善控制粉狀原料的粗細(xì)度。

簡述生物質(zhì)顆粒成型和清潔燃燒技術(shù)

1、傳統(tǒng)成型方法。它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強(qiáng)達(dá)到50-100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100℃～120℃，電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)需要消耗大量的電能；

其次，原料的濕度要求在12％左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達(dá)到這個(gè)濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；

第三，壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達(dá)95℃～110℃)要冷卻才能進(jìn)行包裝。后2項(xiàng)工藝消耗的能量在制粒全過程中占25％～35％，加之成型過程中對(duì)機(jī)器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機(jī)的產(chǎn)品制造成本較高。

2、冷成型技術(shù)。新型冷成型技術(shù)通過顆粒成型機(jī)直接壓制，把秸稈、木料殘?jiān)绒D(zhuǎn)化成大小一致的生物顆粒，其燃燒效率超過80％以上(超過普通煤燃燒約60％的效率)；燃燒，產(chǎn)生的、氨氮化合物和灰塵少等優(yōu)點(diǎn)。

如何避免生物燃料壓縮過程中出現(xiàn)“放炮”現(xiàn)象

我們都知道，生物質(zhì)顆粒燃料的原料含水量是壓制燃料顆粒的重要參數(shù)，過高或過低的含水率都不能夠使原料很好成型。如果含水率大于17%，會(huì)降低生物質(zhì)的傳熱速度。有一部分熱量會(huì)被這些水分消耗，而蒸發(fā)出來的水又容易在套筒內(nèi)形成高壓蒸汽。如果蒸汽的壓強(qiáng)大于生物質(zhì)與筒壁摩擦力，就會(huì)使壓成型的生物顆粒分散，從套筒里蹦出，這就是所謂的放炮現(xiàn)象。

放炮現(xiàn)象大都發(fā)生在機(jī)器剛運(yùn)行時(shí)候，所以在生產(chǎn)中注意以下幾個(gè)方面就能有效避免放炮現(xiàn)象。

1.生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格控制加熱的溫度，溫度不能過高。在喂料時(shí)，盡量定量喂料，過多時(shí)會(huì)使物料出現(xiàn)推不動(dòng)問題，太少了又降低生產(chǎn)效率。根據(jù)平時(shí)經(jīng)驗(yàn)把握喂料量。

2.生產(chǎn)結(jié)束前，在料筒內(nèi)放含水量高的原料，讓原料不能成型。這樣能夠有效防止未被擠出的成型燃料在成型塔冷卻。下一次生產(chǎn)時(shí)，出料就相對(duì)容易了。