納米精度氣浮鉆石研磨機(jī)研磨介紹

在上臘制程作業(yè)完成后，接下來的制程就是破壞力zui高的“研磨制程”。

其作業(yè)方式是使用千分表量測與設(shè)定鐵盤外圍的鉆石點(diǎn)，再將其放置于磨盤上，使用研磨粉作研磨。使用鉆石點(diǎn)的目的在于讓芯片研磨至設(shè)定厚度時(shí)，由于鉆石的硬度zui高，所以芯片就不致于再被磨耗。

但是，由于藍(lán)光LED基板為藍(lán)寶石，硬度高，所以使用Lapping的方式研磨時(shí)，會(huì)導(dǎo)致制程時(shí)間過長。因此，近幾年來以納米精度氣浮鉆石研磨機(jī)的方式進(jìn)行藍(lán)光LED的芯片研磨，降低制程工時(shí)。

納米精度氣浮鉆石研磨機(jī)制程設(shè)備可分成臥式與立式兩種，氣浮鉆石研磨機(jī)所指的是研磨馬達(dá)與水平面平行，可適用于八片式以下的研磨設(shè)計(jì)。但是若為12片式研磨時(shí)，因陶瓷盤過大，則無法使用此設(shè)計(jì)方式。立式研磨機(jī)所指的是研磨馬達(dá)與水平面垂直，而八片式以上的研磨機(jī)以此設(shè)計(jì)為主。

在納米精度氣浮鉆石研磨機(jī)的制程方式中，使用鉆石砂輪搭配冷卻液(冷卻油 RO水或DI水)或鉆石切削液來研磨芯片。雖然冷卻方式會(huì)依原設(shè)計(jì)者的制程理念與經(jīng)驗(yàn)而有所不同，但是并不影響制程的結(jié)果。此制程作業(yè)之中，zui主要的在于工作軸與砂輪軸的調(diào)整必須呈平行。再來，就是砂輪的磨石結(jié)構(gòu)。

由于納米精度氣浮鉆石研磨機(jī)研磨制程的速度效率i高，若可以在研磨時(shí)將芯片厚度盡可能的減薄，則拋光的工時(shí)與成本就能降低。但是，研磨是高破壞性的制程作業(yè)，所以芯片減薄有一個(gè)極限值;另外，研磨制程中因鉆石所造成的刮痕約為15um，所以完工厚度值也影響著研磨減薄的厚度設(shè)定。

然而，在使用過的納米精度氣浮鉆石研磨機(jī)研磨機(jī)里，不論是T牌、W牌、SF牌等，zui大的極限值都在95~105um。因?yàn)樗{(lán)寶石基板的硬度與翹曲，而使得完工后在100um以下的結(jié)果相當(dāng)不穩(wěn)定。

所以，LED的研磨制程主要在設(shè)備設(shè)計(jì)與使用者經(jīng)驗(yàn)的搭配。但是芯片的本質(zhì)，仍是影響結(jié)果的主因。

鉆石氣浮鉆石研磨機(jī)研磨盤面切溝形狀對方型工作物之影響

1.鉆石氣浮鉆石研磨機(jī)方目塊盤面:其有呈90°角之X,Y兩方向之直線切溝, 所以當(dāng)外齒輪每轉(zhuǎn)一圈, 則方型工作物會(huì)有4次與溝槽擦撞之機(jī)會(huì)

2.鉆石氣浮鉆石研磨機(jī)菱形塊盤面: 亦有2方向之直線切溝,且呈120°之交差切線當(dāng)外齒輪每轉(zhuǎn)一圈,則方型工作物,會(huì)有4次輿溝槽相擦撞的機(jī)會(huì).

3.鉆石氣浮鉆石研磨機(jī)雷達(dá)型盤面:其切溝為兩種組合:一為圓周型,一為沿著圓周分度所做之直線切溝,所以當(dāng)外齒輪每轉(zhuǎn)一圈,則方型工作物會(huì)有2次機(jī)會(huì)輿直線切溝擦撞,而圓周型切溝則無擦撞現(xiàn)象.

4.鉆石氣浮鉆石研磨機(jī)無溝盤面:因其無切溝設(shè)計(jì).所以沒有擦撞現(xiàn)象,但其對于碎片雜物,排泄較差,在研磨工作上,物表面有刮傷線象,所以在有要求工作物表面粗度之加工條件上,較少使用此種盤面.

5.鉆石氣浮鉆石研磨機(jī)狀況分析及改善:由以上各種盤面之研磨狀況,我們可以了解到要改善方型工作物之研磨狀況,首先必須先改善盤面條件,工作物輿盤面溝槽之擦撞現(xiàn)象,可由盤面之不同方向之直線切溝數(shù)來預(yù)估其次數(shù).

鉆石首飾研磨機(jī)如何保養(yǎng)可以延長壽命呢？

一、在鉆石首飾研磨機(jī)使用一段時(shí)間之后，需要對內(nèi)部的機(jī)油進(jìn)行更換，因?yàn)橹挥行碌臋C(jī)油才能保證對設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生腐蝕的作用，在它所呈現(xiàn)的中性物質(zhì)的保護(hù)下，就可以延長發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。同時(shí)在不使用的時(shí)候要將設(shè)備內(nèi)部的水放掉，從而確保了不被其腐蝕。

二、一旦在設(shè)備不需要使用的時(shí)候，切莫長時(shí)間對設(shè)備進(jìn)行停滯，zui合理的做法是在每個(gè)月的時(shí)候?qū)l(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行一次發(fā)動(dòng)，這樣這些機(jī)械就可以完成一次短距離的運(yùn)動(dòng)。這樣做的目的就是確保設(shè)備上的每一個(gè)零件可以在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中接觸到新的油膜，這樣就不會(huì)出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象了。但值得注意的是在對發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行發(fā)動(dòng)的時(shí)候，絕i對不能無水作業(yè)，即使麻煩也要對其內(nèi)部進(jìn)行注水處理，在完成運(yùn)轉(zhuǎn)之后再將那些水放干凈。

三、為了保證鉆石首飾研磨機(jī)有長久的使用壽命，在其內(nèi)部的燃油箱內(nèi)應(yīng)該有滿滿的柴油，這樣的話油箱就不會(huì)生銹，如果再加入防腐劑效果會(huì)更好，這樣的設(shè)備會(huì)一直保持著新鮮度。

四、在鉆石首飾研磨機(jī)上還會(huì)有蓄電池，在進(jìn)行使用期間蓄電池要做到每個(gè)月就完成一次充電。這樣蓄電池才能長久的使用下去。但是很多人在拆下蓄電池的時(shí)候有不規(guī)范的操作，這也是影響其壽命的主要原因。正確的方法是在拆下蓄電池的時(shí)候一定要放置在干燥的位置，不管何時(shí)都要保證其表面的干燥與清潔。

金剛石研磨機(jī)研磨設(shè)備分析

金剛石研磨機(jī)研磨方法研磨金剛石時(shí)，首先應(yīng)該確定研磨方向，找到力口工面的易磨方向。在研磨初期，金剛石幾乎很難被磨削。經(jīng)過1段，間金剛石開始輕微脫落。根據(jù)目前的試驗(yàn)來看，在金剛石開始脫落的時(shí)候原料都達(dá)到了相當(dāng)高的溫度，這主要是金剛石面發(fā)生了氧化石墨化導(dǎo)致面硬度降低從而使研磨盤可以去除部分金剛石，因此金剛石的研磨主要是以熱化學(xué)去除為主，機(jī)械去除量很少。在研磨過程中由于磨盤上的磨粒會(huì)不斷被打碎或損失，因此要對研磨盤進(jìn)行不斷地修整和處理，否則不僅會(huì)影響金剛石的研磨效率，而且會(huì)因金剛石的擠刮作用破壞或坫塞盤面1的孔隙。從而降低研，盤的使壽命。

金剛石研磨機(jī)研磨機(jī)主軸過去常用的研磨機(jī)主軸主要有兩種種是采用滾動(dòng)軸承支撐，主軸端頭安裝研磨盤，這種金剛石研磨機(jī)另種是兩端頂i尖的主軸結(jié)構(gòu)，研磨盤安裝在主軸中間部位，主軸兩端采用硬木或金屬滑動(dòng)軸承支撐，這種主軸的缺點(diǎn)是頂i尖容易磨損，旋轉(zhuǎn)精度不易達(dá)到要求。

目前金剛石研磨機(jī)大多采用靜壓主軸，包括空氣靜壓主軸進(jìn)口設(shè)備多采用和液體靜壓主軸?？諝忪o壓主軸科砧磨出品質(zhì)的金剛石刀具。