搪瓷的發(fā)展歷史

      在金屬表面進行瓷釉涂搪可以防止金屬生銹，使金屬在受熱時不至于在表面形成氧化層并且能抵抗各種液體的侵蝕。搪瓷制品不僅安全，易于洗滌潔凈，可以廣泛地用作日常生活中使用的飲食器具和洗滌用具，而且在特定的條件下，瓷釉涂搪在金屬坯體上表現(xiàn)出的硬度高、耐高溫、耐磨以及絕緣作用等優(yōu)良性能，使搪瓷制品有了更加廣泛的用途。瓷釉層還可以賦予制品以美麗的外表，裝點人們的生活。該管制成后，其搪玻璃就存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力?？梢娞麓芍破芳?zhèn)淞私饘俚膹姸群痛捎匀A麗的外表以及耐化學(xué)侵蝕的性能。

     搪瓷，舊稱琺瑯。起源于玻璃裝飾金屬。古埃及早出現(xiàn) ，其次是希臘。6世紀歐洲嵌絲琺瑯、剔花琺瑯、浮雕琺瑯、透光琺瑯、畫琺瑯相繼問世。8世紀中國開始發(fā)展琺瑯，到14世紀末琺瑯技藝日趨成熟 ，15世紀中期明代景泰年間的制品尤為著稱，故有景泰藍之稱。對于帶夾套的搪瓷設(shè)備，其罐（釜）內(nèi)允許真空，但其內(nèi)外壓差應(yīng)符合規(guī)定。19世紀初，歐洲研制出鑄鐵搪瓷，為搪瓷由工藝品走向日用品奠定了基礎(chǔ)，但由于當時鑄造技術(shù)落后，鑄鐵搪瓷應(yīng)用受到限制。19世紀中，各類工業(yè)的發(fā)展，促使鋼板搪瓷興起，開創(chuàng)了現(xiàn)代搪瓷的新紀元。19世紀末～20世紀上半葉，各種不同性能瓷釉的問世，鋼板及其他金屬材料的推廣運用，耐火材料、窯爐、涂搪技術(shù)的不斷更新，加快了搪瓷工業(yè)的發(fā)展。

      搪瓷幾乎與玻璃同時出現(xiàn)，古埃及是早的搪瓷生產(chǎn)國,其次是希臘。初僅用涂燒瓷釉,主要作為首飾和工藝品。中國約在公元 8世紀掌握了在銅上搪瓷的工藝。約15世紀中葉（明代景泰年間）在北京生產(chǎn)了精細的銅胎搪瓷工藝品——景泰藍。但比賽的商場危險與機緣共存，具有地緣優(yōu)勢、技能優(yōu)勢、商場營銷網(wǎng)絡(luò)優(yōu)勢的公司定會勝出，并主導(dǎo)下一步的商場結(jié)合。 19世紀初，開始用鑄鐵制搪瓷，開創(chuàng)了工業(yè)用搪瓷的新紀元。19世紀后期又發(fā)展了鋼板搪瓷。呂布蘭法制得的純堿、精制的硼砂以及其他原料相繼被用作瓷釉的成分，使搪瓷性能提高到一個新階段。

       1) 搪瓷管空氣預(yù)熱器設(shè)計缺陷嚴重，如對鍋爐實際設(shè)計參數(shù)的分析，對搪瓷管空氣預(yù)熱器選型計算的疏忽，錯誤的選用傳熱元件板型和空氣預(yù)熱器型號等造成了搪瓷管空氣預(yù)熱器存在先天不足。

　　這是搪瓷管空氣預(yù)熱器換熱能力不足的主要原因。

　　2) 制造質(zhì)量太差，搪瓷管空氣預(yù)熱器內(nèi)部傳熱元件有嚴格的尺寸要求，幾何學(xué)上微小的差異也會造成空氣預(yù)熱器換熱能力的天壤不同，因此，搪瓷管制造時由于傳熱元件板厚的變化、元件之間內(nèi)部組合尺寸的差異，均會大副影響空氣預(yù)熱器的換熱能力。這也是搪瓷管空氣預(yù)熱器換熱能力不足的主要原因。關(guān)于組裝品質(zhì)，合格的產(chǎn)品在組裝時兩管板應(yīng)該用水準器按圖紙要求校平校直，誤差應(yīng)當≤±2mm。

　　3) 制粉系統(tǒng)的漏風(fēng)過大，制粉系統(tǒng)的漏風(fēng)過大，造成進入搪瓷管空氣預(yù)熱器的有組織風(fēng)量減少，造成空氣預(yù)熱器排煙溫度高。

在搪瓷管制造出之后，要進行嚴格的質(zhì)量檢查，并有一系列的技術(shù)標準。小編為大家詳細的介紹一下它的檢查標準。

1、該鋼管的表面應(yīng)無氣孔、溫潤光滑、搪色均勻，無釉瘤、無脫落等缺陷，管子兩頭和工藝孔允許有漏黑現(xiàn)象。單根管的彎曲度在每米準超過5毫米，總彎曲度在每根不能超過10毫米。

2、該管的電流擊穿試驗的電壓為3千伏，如果直徑在6毫米以下的管子，應(yīng)確保每米擊穿點不超過2點，整根管子不能超過5個點。

3、外搪瓷管的搪瓷層厚度在0.30±0.05毫米，內(nèi)搪瓷管搪瓷層厚度在0.25±0.05毫米。它的耐溫度急劇變化性能要求在500攝氏度的恒溫下5分鐘后自然冷卻搪瓷，搪瓷管有哪些檢驗標準而各種指標無變化。

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在環(huán)保部的脫硫脫硝政策以來，我國各地電廠也都在積極整改，但是脫硫脫硝又造成鍋爐的空氣預(yù)熱器總是堵灰和低溫腐蝕，從而影響鍋爐的整體運行，所以不得已需要經(jīng)常的停爐維護，這時候搪瓷管就發(fā)揮了它的價值。

1、在脫硝脫硫改造項目中，在催化劑的作用下，煙氣中的SO2轉(zhuǎn)化成SO3的機率增加，使酸度升高，加劇對空氣預(yù)熱器換熱面的腐蝕。

2、在脫硝過程中，液態(tài)硫酸氫氨清理飛灰能力極強，會與煙氣中的飛灰粒子相結(jié)合，附著于預(yù)熱器傳熱元件上形成融鹽狀的積灰，造成預(yù)熱器的堵灰和腐蝕。

如何降低搪瓷管空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率？

提高搪瓷管空氣預(yù)熱器的熱效率也相當于為空氣預(yù)熱器運行提供了安全保障，提高空氣預(yù)熱器的熱效率主要有以下方法：

   1、降低空氣預(yù)熱器熱負荷。

   2、確定較佳的過?？諝庀禂?shù)。

   3、維持低排煙溫度進入對流室的煙氣溫度一般在400℃左右，冷進料取走了100℃的熱量。如何利用300℃高溫煙氣的能量，是提高熱效率的關(guān)鍵所在。

   4、降低預(yù)熱器體散熱損失襯里更換為新型陶瓷纖維保溫材料，效果顯著，更換了新型陶瓷纖維保溫材料做保溫襯里后，在預(yù)熱器出口溫度要求一致的情況下，常壓預(yù)熱器預(yù)熱器膛溫度下降了80℃，預(yù)熱器體表面溫度下降了85℃；減壓預(yù)熱器預(yù)熱器膛溫度降低了85℃，預(yù)熱器體表面溫度下降了100℃。通過新型保溫材料在空氣預(yù)熱器的應(yīng)用，降低了搪瓷管空氣預(yù)熱器的散熱損失，使燃料熱量得到有效的利用，達到提高空氣預(yù)熱器熱效率的目的。受熱面短期過熱鍋爐受熱面內(nèi)部工質(zhì)短時間內(nèi)換熱狀況嚴重惡化時，壁溫急劇上升，使鋼材強度大幅度下降，搪瓷管標準，會在短時間內(nèi)造成金屬過熱引起爆管。