筒紗疵點的預防措施

成形不良疵點。成形不良的筒紗是由于槽筒導紗槽有紗痕或者值車工操作不當導致。對于這種錠子，保全工應對槽筒進行修磨，值車工做清潔時應停住槽筒后再做，以免將槽筒碰壞，影響筒子成形。 不合格接頭。不合格的接頭主要表現為結帶回絲、結頭強力低、結頭毛羽大等。對于結頭質量的控制，要讓值車工養(yǎng)成驗結的習慣，并注意避免回絲頭過長造成的回絲附入現象，同時要求保全工每天檢查捻接器的捻接質量，保證捻接器捻接合格率。 “小辮子”紗。該紗疵主要是由操作不當造成。絡筒機停車后再開車時，應將紗線拉緊后再按下自停箱手柄，以防止紗線因捻度原因而出現“小辮子”紗疵。 飛花紗疵。該紗疵由飛花在電子清紗器后面進入筒紗或電子清紗器漏檢造成。在生產中應加強錠子周圍的清潔，保證器的吹風效果；檢修電子清紗器，減少漏切次數，以有效減少筒子中的飛花紗疵。 筒紗內在質量的提高需要全員共同努力，通過提高操作水平、增強責任意識來降低筒紗的內在質量，達到提高筒紗整體質量水平的目的。

面料小樣與大樣為什么總有色差?

面料小樣與大樣為什么總有色差？ 1.坯布不一 染色前坯布應進行精練或去油處理，而小樣也可能不經過前處理，或小樣處理方法與車間大樣生產不同。坯布含濕情況不同，以小樣含濕不同影響較大，由于含濕不同秤量也不同。為此要求打小樣的坯布必須與車間生產的坯布完全一致。 2.染料的不同 雖然小樣用的染料與大樣用的染料，其品種、力分都相同，但批號不同或小樣秤量時不夠，都有可能造成小樣與大樣間的差別。也有可能大樣生產用染料已經結塊、受潮，部分染料不穩(wěn)定，造成力份下降。 3.染浴pH值不同 一般小樣掌握染浴pH值較準確，而大樣生產時pH值不穩(wěn)定或沒有加酸堿緩沖劑，染色時由于蒸汽帶堿性，大樣生產時中途pH值升高，某些分散染料如含酯基、酰氨基、基等在高溫堿性條件下水解。還有一些染料其羧基能在堿性條件下離子化，水溶性增大，上染率降低。大多數分散染料在pH值5.5－6時，色光較正常、穩(wěn)定，上染率也較高。但在pH值升高時，色光產生變化。如分散和黑S－2BL、分散深藍HGL、分散灰M等染料在pH值>7以上時，色光明顯變化。有時坯布前處理后沒有充分洗凈而帶堿性，染色時染浴pH值，影響色光。

活性染料染色關鍵操作的幾個小問題加堿后為什么確保工藝保溫時

一定要了解活性染料染色關鍵操作的幾個小問題 加堿后為什么確保工藝保溫時間？ 保溫時間應從加完堿后，并升溫到工藝保溫溫度時才開始計算保溫時間，只有按工藝保溫時間剪板，質量才有保證，因為保溫時間制定是根據一定用量染料需要多少時間進行反應確定的化驗室也是這個時間打樣的。 幾種不按工藝規(guī)定剪板造成質量不穩(wěn)定情況。 （1）時間未到“對”色剪板。 由于打板問題計料稱料問題，布重浴比等問題都會造成色偏差，時間未到已經“對”色這種不正常性情況應報告班長或工藝員，不管怎樣，縮短工藝，保溫時間，染料反應未充分，顏色上染不變，上不均勻，沒有豐滿感，牢度也成問題。 （2）提早剪板，補料不準確。 染料的上染只有達到工藝保溫時間才能穩(wěn)定，剪板時間越早，變化越大，越不穩(wěn)定，如果時間未到剪板，（經過煮、練、洗水、吹干送給工藝員色，到開單稱料這段時間，這缸布的實際保溫時間已延長了，這時上染也增加了，加入補料這缸布太深了，又要重新退淺了。） （3）延長時間剪板，沒有好處。 超過保溫童為剪板，染料反應已終結，再染也沒有用，反而會使一部分已經上染的染料重新水解。