二.顎式破碎機(jī)顎板的常見問題

顎式破碎機(jī)顎板簡(jiǎn)稱顎板，顎板分固定顎板和活動(dòng)顎板，是顎式破碎機(jī)的耐磨部件。在顎式破碎機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，動(dòng)顎附著活動(dòng)顎板做復(fù)擺式運(yùn)動(dòng)，與固定顎板形成一個(gè)角度擠壓石料。因此，顎板是顎碎機(jī)中比較容易損壞的配件。那么顎式破碎機(jī)顎板在作業(yè)時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的問題是什么呢？

1、顎式破碎機(jī)鄂板和機(jī)器表面接觸不平穩(wěn)：新裝顎板要固定緊，安裝時(shí)要和機(jī)器的表面接觸平穩(wěn)?？梢栽陬€板和機(jī)器的表面之間墊一層塑性較好的材料。 2、破碎物料性質(zhì)發(fā)生了變化，但是顎式破碎機(jī)沒有做及時(shí)的調(diào)整：每批進(jìn)入破碎機(jī)的物料都要進(jìn)行抽檢，一旦發(fā)生物料的性質(zhì)有較大的變化，就要及時(shí)的更改破碎機(jī)的參數(shù)，使之與進(jìn)入的物料相配合；顎板要選用硬度高，耐磨，抗擊性強(qiáng)的材料。

3、顎式破碎機(jī)偏心軸轉(zhuǎn)速過快，已經(jīng)破碎過的物料來(lái)不及排除，導(dǎo)致破碎腔堵塞，顎板磨損。已經(jīng)磨損的顎板可以采用堆焊的方法進(jìn)行修復(fù)。

以上為顎式破碎機(jī)顎板普遍的問題，當(dāng)遇到問題時(shí)能夠及時(shí)處理，以便盡快投入工作。

顎式破碎機(jī)而言，盡管結(jié)構(gòu)類型有所不同，但是它們的工作原理基本上是相似的，只是動(dòng)顎的運(yùn)動(dòng)軌跡有所差別罷了。概而言之，當(dāng)可動(dòng)顎板圍繞懸掛軸對(duì)固定顎板作周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，時(shí)而靠近時(shí)而離開，就在可動(dòng)顎板靠近固定顎板時(shí)，處在兩顎板之間的礦石，受到壓碎、劈裂和彎曲折斷的聯(lián)合作用而破碎；當(dāng)可動(dòng)顎板離開固定顎板時(shí)，已破碎的礦石在重力作用下，經(jīng)破碎機(jī)的排礦口排出。在提高顎式破碎機(jī)的破碎效率方面，除了在原有設(shè)備的結(jié)構(gòu)上作局部改進(jìn)，如，增加破碎腔高度，提高生產(chǎn)能力；減小排礦口，加大破碎比；增加動(dòng)顎擺動(dòng)速度，以提高設(shè)備生產(chǎn)能力和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量以外，目前，各國(guó)都在研試新型結(jié)構(gòu)的破碎機(jī)，如，沖擊顎式破碎機(jī)，雙動(dòng)顎的顎式破碎機(jī)和液壓傳動(dòng)的顎式破碎機(jī)等。

簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)略，偏疼軸等傳動(dòng)件受力較小；由于動(dòng)顎垂直位移較小，加工時(shí)物料較少有過度破碎的現(xiàn)象，動(dòng)顎顎板的磨損較小。

動(dòng)顎上端直接懸掛在偏疼軸上，作為曲柄連桿機(jī)構(gòu)的連桿，由偏疼軸的偏疼直接驅(qū)動(dòng)，動(dòng)顎的下端鉸連著推力板支撐到機(jī)架的后壁上。當(dāng)偏疼軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)顎上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡是由懸掛點(diǎn)的圓周線（半徑等于偏疼距），逐漸向下變成橢圓形，越向下部，橢圓形越偏，直到下部與推力板連接點(diǎn)軌跡為圓弧線。由于這種機(jī)械中動(dòng)顎上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡比較凌亂，故稱為凌亂搖晃式顎式破碎機(jī)。

顎式破碎機(jī)主要用于化驗(yàn)室，對(duì)原材料的中碎和細(xì)碎，如煤、矸石、焦碳、石灰石、硫鐵礦等。其破碎方式為曲動(dòng)擠壓式。被破碎物料的較大塊度應(yīng)小于其選用機(jī)器型號(hào)料口尺寸的10-60毫米。被破碎物料的抗壓強(qiáng)度不超過100MPa。配用顎板有白口鐵、高錳鋼、耐磨合金幾種，可破碎不同硬度的物料。廣泛用于電力、冶金、化工、地質(zhì)等行業(yè)，也可用于其他行業(yè)物料試樣制備的破碎。