轉(zhuǎn)筒烘干機又稱轉(zhuǎn)筒干燥機。它廣泛應用于建材、冶金、化工水泥等行業(yè)。我廠的烘干機采用了一種新型揚料板裝置，具有導向、均流、揚料等多種功能，使物料均勻分布在烘干機的徑向段，使物料上升變薄、均勻，完全接觸熱氣流,達到充分利用熱能的目的。系列轉(zhuǎn)筒式烘干機進行了合理的操作參數(shù)選擇。一般情況下，烘干機煤耗、電耗降低10-15%以上，每小時產(chǎn)量提高10-15%以上，在選礦企業(yè)中得到廣泛應用性能特點轉(zhuǎn)筒烘干機也叫轉(zhuǎn)筒干燥機。它廣泛用于建材、冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。轉(zhuǎn)筒式烘干機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板、傳動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。

粘土和鐵粉烘干工藝采用回轉(zhuǎn)式烘干機較為優(yōu)勢

硅酸鹽礦渣水泥工藝中粘土和鐵粉作為生料制備的原材料，其烘干過程不僅要考慮烘干機的效率、投資等問題，而且要兼顧原料的適應性等特性。我們首先來了解下原料：粘土初水份為15%，干粘土需要量為6噸/時，鐵粉初水份為20%，干鐵粉需要量為1.9噸/時。烘干機有很多種，可按烘干物料來分類，同樣可以按技術(shù)分類為單筒、雙筒和三筒。雖然回轉(zhuǎn)式烘干機烘干效率較低，投資又大些，但它具有對原料適應性強及操作簡單可靠等優(yōu)點，又考慮原料水份較高，所以設計選用了2.4*18.35米回轉(zhuǎn)式烘干機一臺，輪流烘干粘土和鐵粉，以粘土設計的烘干機標定產(chǎn)量為12噸/時。燃燒用煤粉由窯頭通過管道送至本車間煤粉倉內(nèi)，耗煤量為320~480公斤/時。烘干過程的吸塵采用旋風和多管兩級收塵系統(tǒng)。烘干后的物料用膠帶輸送機送至各自的6.1*及10米的圓庫。

粉煤灰的排放一般有濕排和干排兩種，通過干排的粉煤灰可以直接作為水泥的一種混合材料來處理，而且行情很好。而濕排的粉煤灰只能堆放于倉庫中，隨著日積月累，是粉煤灰也就越來越多，對環(huán)境的污染也越加嚴重。而粉煤灰烘干機的出現(xiàn)很好的解決了這一問題，它可以將濕粉煤灰通過工藝進行烘干，使其含水量大大降低，完全達到作為一種混合材料生產(chǎn)水泥的要求，使?jié)穹勖夯易儚U為寶。粉煤灰烘干機的工作原理是將濕的粉煤灰通過一端的上料機送入進料機，再由進料機送入干燥筒內(nèi)。

用戶為了提高干燥產(chǎn)量，烘干機木屑一次供給過多的話，干燥處理速度就跟不上供給速度，在烘干機木屑內(nèi)大量堆積材料，材料內(nèi)部的水分不能充分干燥，從而發(fā)生烘干機木屑干燥不足的結(jié)果。因此，在這種情況下，一定要保持適當?shù)墓┙o量和均勻的供給速度，防止材料堆積，提高干燥質(zhì)量。木屑干燥過程中，干燥筒內(nèi)溫度過低，材料熱交換效率大幅度降低，木屑與高溫氣流接觸交換過程中，無法達到傳熱質(zhì)的效果，影響干燥質(zhì)量。那么，難怪木屑烘干機木屑干燥不足。