在現(xiàn)今的市場選擇中，DMC制品能夠吸引住大量的用戶的目光，主要是因?yàn)樗陨砭哂蟹浅?yōu)異的性能特點(diǎn)，所以使得它在實(shí)際應(yīng)用中具有非常廣泛的用途。下面就給大家簡要的分析一下DMC制品在使用中所具有的一下用途：代替作羰基化劑。雖然的反應(yīng)活性較高，但是它的和高腐蝕性副產(chǎn)物使其面臨巨大的環(huán)保壓力，因此將會(huì)逐漸被淘汰;而DMC制品具有類似的親核反應(yīng)中心，當(dāng)DMC的羰基受到親核攻擊時(shí)，?；?氧鍵斷裂，形成羰基化合物，副產(chǎn)物為，因此DMC可以代替成為一種安全的反應(yīng)試劑合成碳酸衍生物。代替做化劑。和上述所說的的原因類似，也面臨被淘汰的壓力，而DMC制品的碳受到親核攻擊時(shí)，其-氧鍵斷裂，同樣生成化產(chǎn)品，而且使用DMC比反應(yīng)收率更高、工藝更簡單。由此可見，DMC制品要想在未來的市場中有更加長遠(yuǎn)的發(fā)展，那么在其使用中就一定要不斷的完善其使用的效果。

bmc注塑成型BMC模具訂制

BMC模壓產(chǎn)品成型過程中，重要的三個(gè)因素是壓力、溫度、時(shí)間，缺一不可，一般都需要液壓機(jī)和油溫機(jī)配套使用。當(dāng)模壓溫度和模壓壓力一定時(shí)，模壓時(shí)間成為決定BMC模壓產(chǎn)品性能的關(guān)鍵因素。

合適的預(yù)熱條件由于可加快物料在模腔內(nèi)的升溫過程和填滿模腔的過程，因而有利于縮短模壓時(shí)間，提高模壓溫度時(shí)模壓時(shí)間隨之縮短而增大制品壁的厚度則要相應(yīng)延長模壓時(shí)間。

切記BMC/電木注塑模具不是塑膠模具

　 有些模具廠再做BMC/電木這類熱固性材料的模具時(shí)候，往往用制作塑膠模具的思路，切記電木注塑模具和BMC注塑模具是熱固性材料，模具里面要加發(fā)熱管，材料的縮水性是和塑膠模具不一樣。

BMC模塑料成型具有優(yōu)良電性能、高強(qiáng)度、高尺寸精度，且能防潮防腐的工程塑料制品。從20世紀(jì)80年代起，不少發(fā)達(dá)國家已用BMC逐步取代酚醛、氨基等塑料，特別是在家電、電子、汽車、辦公用品等方面已得到廣泛應(yīng)用。

BMC加工廠產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域

BMC材料主要特點(diǎn)是輕質(zhì)、高強(qiáng)、絕緣、耐腐蝕，還具有利用率高，成型率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。BMC加工廠的產(chǎn)品在汽車制造、鐵路交通、建筑配件、機(jī)電產(chǎn)品等領(lǐng)域都用使用。主要用于電氣部件、汽車配件、電機(jī)部件、日用產(chǎn)品。

BMC根據(jù)不同的終應(yīng)用領(lǐng)域，配制的復(fù)合材料可控制尺寸，阻燃性和抗電痕性良好，具有很高的介電強(qiáng)度、耐腐蝕性和耐污性，機(jī)械性能，收縮性低且色澤穩(wěn)定。