水韌處理后高錳鋼和性能件表

高錳鋼的鑄態(tài)組織中除奧氏體相外，還有析出的碳化物。為獲得高韌性，必須予以熱處理，以消除鑄態(tài)組織中晶內(nèi)和晶界上的碳化物。磁性礦山機(jī)械反擊塊較金屬型礦山機(jī)械反擊塊薄，僅為其70%，可使球磨機(jī)有效容積略有增加，一般可擴(kuò)大磨機(jī)容積5%~6%。高錳鋼含錳量通常為13%左右，要消除鑄態(tài)中的碳化物，需將鋼加熱到1000℃以上，并保溫適當(dāng)時(shí)間，使其碳化物完全溶解，隨后快速冷卻，這種熱處理稱(chēng)為水韌處理。 ①水韌溫度：通常為1050-1080℃，過(guò)高的水韌溫度會(huì)導(dǎo)致鑄件表面嚴(yán)重脫碳，而且?jiàn)W氏體晶粒中和晶界上將析出共晶碳化物，而該共晶碳化物是不能借出新熱處理來(lái)消除的脆性相，應(yīng)盡量避免生產(chǎn)。 ②加熱處理：高錳鋼比一般碳鋼鑄件導(dǎo)熱性差，鑄件在加熱時(shí)易引起應(yīng)力，因此，其加熱速率應(yīng)根據(jù)鑄件壁厚和形狀而定，一般壁薄簡(jiǎn)單鑄件可才用快速率加熱；厚壁鑄件則宜采用緩慢加熱。為減少鑄件在加熱過(guò)程中變形和開(kāi)裂，生產(chǎn)上長(zhǎng)采用預(yù)先在650℃保溫，再快速升到和水韌溫度的處理工藝，典型高錳鋼熱處理工藝規(guī)范。 ③保溫時(shí)間：保溫時(shí)間主要取決于鑄件的壁厚，為確保鑄態(tài)組織中的碳化物，完全溶解和奧氏體的均勻化，通常保溫時(shí)間可按鑄件壁厚每25mm保溫1h計(jì)算。 ④冷卻，冷卻過(guò)程對(duì)鑄件高錳鋼礦山機(jī)械反擊塊的組織和性能有很大的影響，水韌處理時(shí)鑄件入水前溫度應(yīng)在950℃以上，為此，鑄件從出爐到入水不應(yīng)超過(guò)2min，水溫保持在40℃以下，水韌處理后可根據(jù)高錳鋼礦山機(jī)械反擊塊鑄件的要求及復(fù)雜程度適當(dāng)時(shí)行回火，但回火溫度不應(yīng)超過(guò)250℃?；鼗饻囟雀?，高錳鋼的強(qiáng)度、韌性下降。水韌處理后高錳鋼和性能件表。

礦山機(jī)械反擊塊

襯板在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中和磨球發(fā)生碰撞，與物料發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，因此，其主要是受到磨球的鑿削、切削作用和磨球的問(wèn)接沖擊，其失效主要由于磨料磨損引起，也有可能因材料韌性不足，襯板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致的斷裂和因材質(zhì)屈服強(qiáng)度過(guò)低導(dǎo)致的變形弓l起，通常襯板材料與磨球硬度相等或稍高，而磨球的硬度則應(yīng)比襯板的硬度低15％～20％?？杉庸ば阅軆?yōu)（可象普通鋼板一樣進(jìn)行切割、彎曲和焊接加工過(guò)程制造各種耐磨部件),性價(jià)比高，適用用范圍廣。

有關(guān)襯板的磨料磨損機(jī)理，目前尚未完全明確，但一致的觀點(diǎn)認(rèn)為，襯板材質(zhì)必須同時(shí)具有高硬度、高韌性和高屈服強(qiáng)度，與磨球相比其韌性要求更高。礦山機(jī)械反擊塊

綜上所述，為了應(yīng)對(duì)球磨機(jī)襯板磨損等問(wèn)題，需要分析襯板磨損的原因，并提出相應(yīng)的措施。例如，合理的選擇鋼球和襯板、控制好球磨機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、采用新材料襯板等，從而減少運(yùn)行當(dāng)中不必要的損耗。歡迎留言溝通你遇到的問(wèn)題。

球磨機(jī)滾動(dòng)軸承使用維護(hù)方便，工作可靠，起動(dòng)性能好，球磨機(jī)襯板安裝，在中等速度下承載能力較高。與滑動(dòng)軸承比較，滾動(dòng)軸承的徑向尺寸較大，減振能力較差，高速時(shí)壽命低，球磨機(jī)襯板定制，聲響較大。